一种制样系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，所述破碎装置包括破碎室、破碎设备和样料收集料斗，所述缩分装置包括样料收集锥、缩分器内锥、缩分器外锥和缩分比调整电机，所述缩分器内锥和缩分器外锥均具有锥形结构，且缩分器内锥嵌套入缩分器外锥之内，在所述缩分器内锥和缩分器外锥的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机连接于所述缩分器内锥，并通过控制缩分器内锥相对于缩分器外锥的转动量来调整由缩分器内锥和缩分器外锥上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥设置于缩分器内锥的下方。本实用新型专利技术所述制样系统集样料破碎和样料缩分于一体，减少了制样过程中样料水分的流失和人为干预因素。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采制样
，更具体的涉及一种制样系统，尤其是涉及一种集煤炭样料破碎和煤炭样料可控缩分于一体的智能型煤炭制样系统。
技术介绍
煤炭交易过程中采用的定价原则是以质论价，即根据煤炭发热量来确定煤炭价格。所以在煤炭交易过程中，煤炭采样、制样以及样料检测就成为决定煤炭价格的关键因素，尤其煤炭采样和制样是决定煤炭价格关键中的关键因素。这就要求用于化验、检测的煤炭样料要具有代表性，即根据检测出的煤炭样料发热量来进行整批煤炭价格结算。因为要求用于化验、检测的煤炭样料要具有代表性，所以要求煤炭采样、制样尽可能采用机械化采样、制样，壁免采样、制样过程中人为因素影响。机械化采样中采用的是多点采样，电脑随机选取采样点，全断面采样的工作模式，而在机械化采样过程中抽取的煤炭样料比较多，用于存留备查以及化验、检测的煤炭样料又很少，所以还需要通过制样设备，即破碎装置和缩分装置，抽取特定粒度和特定重量的煤炭样料进行化验、检测，以及留样备查。这就对制样设备提出了很高要求，即在破碎过程中要减少水分流失和灰分损失，在缩分过程中要能根据样料需求来调整缩分比。而现今市场上的制样设备只是将破碎装置和缩分装置简单的集成在一台设备上，其中缩分器缩分比的调整又是采用分级调节方式，不能根据样料留取要求进行任意调节，这就需要进行多次缩分，而多次缩分的结果就会导致制样过程中样料水分流失加大，同时还会加大制样过程中人为干预的可能性，严重影响制样结果的准确性。
技术实现思路
本技术基于上述现有技术问题，创新提出一种集样料破碎和样料缩分于一体的全新结构的制样系统，并且其中的样料缩分过程完全可控，尤其是能够很好的作为煤炭采制样领域中的煤炭制样设备，可以根据样料抽取要求，真正实现样料破碎和样料缩分同时完成，并且在减少样料水分流失的同时，最大限度得减少了人为干预的可能性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，所述破碎装置包括破碎室102、破碎设备和样料收集料斗105，所述破碎设备对进入破碎室内的样料进行破碎处理，所述样料收集料斗105设置于所述破碎室102的底部，用于收集和输出经破碎后的样料，所述缩分装置包括样料收集锥108、缩分器内锥110、缩分器外锥111和缩分比调整电机113，所述缩分器内锥110和缩分器外锥111均具有锥形结构，且缩分器内锥110嵌套于缩分器外锥111之内，在所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机113连接于所述缩分器内锥110，并通过控制缩分器内锥110相对于缩分器外锥111的转动量来调整由缩分器内锥110和缩分器外锥111上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥108设置于缩分器内锥110的下方。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分器内锥110和缩分器外锥111具有相似的截顶圆锥结构且锥底开口向下，并以正对的方式在所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上开设所述入料口。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分器内锥110和缩分器外锥111的锥形侧壁面上开设的入料口为相等面积的圆形入料口，所述缩分入料通孔的最大面积等于圆形入料口的面积。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有样料收集箱107，所述样料收集锥108具有倒置锥形结构，且锥底开口正对缩分器内锥110的锥底开口，所述样料收集箱107设置于样料收集锥108锥顶的样料出口下方。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有缩分器驱动电机112，所述缩分器驱动电机112连接于所述缩分器外锥111，且当所述缩分器驱动电机112驱动缩分器外锥111旋转时，所述缩分器内锥110与缩分器外锥111同步旋转。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有弃料收集锥109和弃料收集箱106，所述弃料收集锥109具有倒置锥形结构，且上部的锥底开口将缩分器外锥111的锥底开口包围在内，所述样料收集锥108处于所述弃料收集锥109内，且样料收集锥108的样料出口穿过所述弃料收集锥109的侧壁，所述弃料收集锥109下部的锥顶设置有弃料出口，所述弃料收集箱106设置于所述弃料出口的下方。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述缩分装置还包括有控制器，所述控制器连接于所述缩分比调整电机113，所述缩分比调整电机113是带制动装置的伺服电机。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述破碎室102为由破碎装置外壳形成的筒状壳体腔室，且所述破碎室102的顶部连通有入料筒，所述破碎室102的底部壁面上开设有排料口，在所述排料口上可拆卸的安装有筛网104，所述样料收集料斗105处于所述筛网104的下方。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述破碎设备包括破碎锤103、驱动轴和驱动电机，所述破碎锤103固定连接于所述驱动轴上，所述驱动电机连接于所述驱动轴，所述破碎锤103处于所述破碎室内，所述驱动电机处于所述破碎室外。进一步的根据本技术所述的制样系统，其中所述破碎锤103为环刀式破碎锤，所述破碎室102具有圆筒状结构，所述驱动轴沿破碎室的圆筒中轴线设置，所述破碎锤沿所述驱动轴的周向均匀设置有多个，所述驱动电机带有电机减速机。通过本技术的技术方案至少能够达到以下技术效果:1)、本技术所述制样系统创新的集样料破碎和样料缩分于一体，降低了制样系统体积，保证了制样系统的结构紧凑性，能够广泛的应用于大中小型煤炭采制样系统中；2)、本技术在破碎装置中创新引入可拆卸更换的筛网，实现了对破碎粒度的可调选择，并创新的设计了内外锥形嵌套的缩分结构，实现了对缩分入料通孔大小的连续调节，进而能够根据样料留取要求进行任意的制样调节，克服了现有多次分级缩分的问题，实现了制样的智能化、自动化过程，大大提高了制样效率；3)、本技术所述制样系统的样料缩分过程可控，同时真正实现了样料破碎和样料缩分的同时进行，减少了制样中样料水分的流失，并最大限度得减少了制样过程的人为干预，提高了制样精度；4)、本技术所述制样系统亦能够应用于除煤炭以外其他样料的采制样过程，具有广泛的市场前景。【附图说明】附图1为本技术所述制样系统的整体结构示意图。图中各附图标记的含义如下:101-入料装置、102-破碎室、103-破碎锤、104-筛网、105-样料收集料斗、106-弃料收集箱、107-样料收集箱、108-样料收集锥、109-弃料收集锥、110-缩分器内锥、111-缩分器外锥、112-缩分器驱动电机、113-缩分比调整电机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本技术，但并不因此限制本技术的保护范围。本技术所述的制样系统是一种集样料破碎和样料缩分于一体的全新结构的制样系统，并且其中的样料缩分过程可控，尤其是能够很好的作为煤炭采制样领域中的煤炭制样设备，可以根据样料抽取要求，真正实现样料破碎和样料缩分同时完成，并且在减少样料水分流失的同时最大限度得减少了人为干预的可能性。具体的如附图1所示，本技术所述制样系统包括破碎装置和缩分装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制样系统，包括破碎装置和缩分装置，其特征在于，所述破碎装置包括破碎室（102）、破碎设备和样料收集料斗（105），所述破碎设备对进入破碎室内的样料进行破碎处理，所述样料收集料斗（105）设置于所述破碎室（102）的底部，用于收集和输出经破碎后的样料，所述缩分装置包括样料收集锥（108）、缩分器内锥（110）、缩分器外锥（111）和缩分比调整电机（113），所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）均具有锥形结构，且缩分器内锥（110）嵌套于缩分器外锥（111）之内，在所述缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）的锥形侧壁面上均开设有入料口，所述缩分比调整电机（113）连接于所述缩分器内锥（110），并通过控制缩分器内锥（110）相对于缩分器外锥（111）的转动量来调整由缩分器内锥（110）和缩分器外锥（111）上的入料口构成的缩分入料通孔的大小，所述样料收集锥（108）设置于缩分器内锥（110）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：陕西维德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61