【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于湿法冶金领域。
技术介绍
有色金属矿床大多为复合矿,其湿法冶炼得到的硫酸浸出液往往具有含有价金属 种类多,同时Mg、Fe及H+浓度较高的特点。 针对此类溶液有价金属分离回收,首要任务是除去铁杂质。常见的除铁方法有: 黄钠铁矾法、赤铁矿法、中和沉淀法,其中赤铁矿法设备要求高、需高温高压成本昂贵;中和 沉淀法终点pH较高且氢氧化铁胶体过滤困难、有价金属夹杂严重;黄钠铁矾法是已成熟并 工业化的主要除铁方法,目前黄钠铁矾法除铁大致均为如下过程:加入钠盐作为沉淀剂,反 应过程中缓慢加入Na2C03、NaHC03等中和剂中和反应过程生成的H2S04,使反应持续进行至 终点pH为2. 0左右。若将上述除铁过程运用于Mg、Fe及H+浓度较高的硫酸浸出液中,其 Na2C03、NaHC03耗量大,除铁成本昂贵。更重要的是,由于硫酸浸出液中含Mg,除铁过程中 加入大量的Na'与浸出液中原有的Mg混合存在,Na、Mg均无法回收,不仅造成资源浪费,同 时增加废水处理的难度,所以现有的黄钠铁矾法针对含镁的硫酸浸出液中除铁具有明显弊 端。 本专利技术在此背景上,针对含镁的硫酸浸出液创造性地提出MgO替代Na2C03、NaHC03 等作为中和剂的黄钠铁矾法除铁方案,既可保证原有的黄钠铁矾法除铁易过滤、夹杂小等 优点,同时克服成本昂贵、Mg无法回收等弊端。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、 浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对含镁的硫酸浸出液,提供一种成本低,工艺和操作简单,绿 色环保,可工业化的除铁方法。 ...
【技术保护点】
一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法,所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L,含铁5~50g/L,其他金属主要为铜、镍、钴,且浓度不高于10g/L,H+浓度为0.1~3.0mol/L,其特征是由如下步骤组成:加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁;加热浸出液至温度为85~100℃,充分搅拌,在2.5~7.0h时间内,先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5:1~10:1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁,反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邱显扬,张魁芳,刘志强,朱薇,曹洪杨,李伟,郭秋松,陶进长,
申请(专利权)人:广东省工业技术研究院广州有色金属研究院,
类型:发明
国别省市:广东;44
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