一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置制造方法及图纸

技术编号:11351347 阅读:288 留言:0更新日期:2015-04-24 10:59
本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域,具体涉及一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,包括支撑柱、吸盘、气槽、密封圈、气嘴、吸气管和吸风机,所述吸盘安装在支撑柱上,吸盘内部设置有气槽,气槽周围设置有密封圈,气槽中心位置设有气嘴,吸盘上均匀分布有四个结构相同的气槽,气嘴与吸气管的一端相连,吸气管的另一端连接在吸风机上,它采用吸盘装夹,将工件放好后,通过吸盘吸紧即可开始加工,改进了普通装夹可能造成的变形和划痕问题,无需使用压板固定,无需多次装夹,该工装非常节约人力和时间,免去了以往手动装夹要消耗大量时间的弊端,且采用四个气槽设计,效率有了很大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置
本技术涉及铝板加工
,具体涉及一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置。
技术介绍
薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量。 目前大多数企业对于加工整个表面都需要加工的铝件,尤其是表面要求高、不允许有划痕的铝件,没有较好的方法,仅仅是按照传统统加工方法,靠压板压紧,压板与工件之间垫些保护工件的软质品,但这样对加工精度极易造成影响,也造成变形等其他问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,它采用吸盘装夹,将工件放好后,通过吸盘吸紧即可开始加工,改进了普通装夹可能造成的变形和划痕问题,无需使用压板固定,无需多次装夹,该工装非常节约人力和时间,免去了以往手动装夹要消耗大量时间的弊端,且采用四个气槽设计,效率有了很大提高。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,包括支撑柱、吸盘、气槽、密封圈、气嘴、吸气管和吸风机,所述吸盘安装在支撑柱上,吸盘内部设置有气槽,气槽周围设置有密封圈,气槽中心位置设有气嘴。 进一步地,所述吸盘上均勾分布有四个结构相同的气槽。 进一步地,所述气嘴与吸气管的一端相连,吸气管的另一端连接在吸风机上。 采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术它采用吸盘装夹,将工件放好后,通过吸盘吸紧即可开始加工,改进了普通装夹可能造成的变形和划痕问题,无需使用压板固定,无需多次装夹,该工装非常节约人力和时间,免去了以往手动装夹要消耗大量时间的弊端,且采用四个气槽设计,效率有了很大提高。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 附图标记说明: 1、支撑柱;2、吸盘;3、气槽;4、密封圈;5、气嘴;6、吸气管; 7、吸风机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示,本技术所述的一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,包括支撑柱 1、吸盘2、气槽3、密封圈4、气嘴5、吸气管6和吸风机7,所述吸盘2安装在支撑柱I上,吸盘2内部设置有气槽3,气槽3周围设置有密封圈4,气槽3中心位置设有气嘴5。 进一步地,所述吸盘2上均匀分布有四个结构相同的气槽3。 进一步地,所述气嘴5与吸气管6的一端相连,吸气管6的另一端连接在吸风机7上。 在使用本技术时,将工件放置在吸盘2上,开启吸风机7,吸盘2与工件之间气槽3内的气体通过吸气管6排出,此时吸盘2吸紧工件,无需使用压板固定,无需多次装夹,便可进行下一步的铝板加工。将四个工件放置在吸盘2对应的四个气槽3上,通过一次装夹便可完成对四个工件的加工。 采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术它采用吸盘装夹,将工件放好后,通过吸盘吸紧即可开始加工,改进了普通装夹可能造成的变形和划痕问题,无需使用压板固定,无需多次装夹,该工装非常节约人力和时间,免去了以往手动装夹要消耗大量时间的弊端,且采用四个气槽设计,效率有了很大提高。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,其特征在于:包括支撑柱(1)、吸盘(2)、气槽(3)、密封圈(4)、气嘴(5)、吸气管(6)和吸风机(7),所述吸盘(2)安装在支撑柱(1)上,吸盘(2)内部设置有气槽(3),气槽(3)周围设置有密封圈(4),气槽(3)中心位置设有气嘴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工薄壁铝板的吸盘装置,其特征在于:包括支撑柱(1)、吸盘(2)、气槽(3)、密封圈(4)、气嘴(5)、吸气管(6)和吸风机(7),所述吸盘(2)安装在支撑柱(I)上,吸盘(2)内部设置有气槽(3),气槽(3)周围设置有密封圈(4),气槽(3)中心位置设有气嘴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈传强
申请(专利权)人:苏州市昌星模具机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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