本实用新型专利技术电梯配套装置技术领域，具体涉及一种电梯用外转子永磁同步曳引机，包括鼓式制动器10、电动机机座20、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体,其特征在于，所述鼓式制动器电磁铁11位于电动机机座20的上方，电动机机座20顶部加工有与鼓式制动器10外径相同的内凹圆弧面21。本实用新型专利技术所述的曳引机制动器的电磁铁定位准确、固定牢固的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电梯配套装置
，具体涉及一种电梯用外转子永磁同步曳引机。
技术介绍
电梯用永磁同步曳引机鼓式制动器电磁铁外观通常为圆柱形，安装固定在电动机机座的顶部。目前主要有两种方式。第一种方式是通过中间固定底板连接，中间固定板钻有用于和电动机机座紧固连接的4只螺纹孔，有的还钻有能准确定位的2只销孔，中间固定板上还需加工与鼓式制动器电磁铁外径相同的一段圆弧，圆弧的中部加工有与鼓式制动器电磁铁中间部位相连接的通孔，通孔数为4只，通过螺栓与分布在鼓式制动器电磁铁外圆上螺纹孔连接定位。第二种方式是采用较小的中间固定板，固定板的一端为平面，另一平面上加工有与鼓式制动器电磁铁外径相同的一段内凹圆弧，固定板上钻有4只通孔，电动机机座加工一与中间固定板平面大小相同的凹槽，凹槽底平面钻有4只通孔。安装时先将固定板嵌入电动机机座，通过螺栓与分布在鼓式制动器电磁铁外圆上螺纹孔连接定位。第一种方式的缺点是中间固定板较大，用材料多，加工量大，成本高，装配成本也会增加，鼓式制动器电磁铁定位精度不高.增加了调整的工作量。第二种方式的缺点是电动机机座上部需铣加工凹槽，铣削凹槽加工效率低，增加机座加工成本，中间固定板尺寸小，用于定位配合的内凹圆弧面也较小，与之配合接触的鼓式制动器电磁铁外圆表面也较小，容易造成制动器电磁铁的稳定性不好，制动器故障增加。上述两种方式在中间固定板上加工的用于固定制动器电磁铁的通孔孔距均小于50 mm,制动器电磁铁容易松动。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了制动器的电磁铁定位准确、固定牢固的一种电梯用外转子永磁同步曳引机。为了实现本技术目的，采用以下技术方案:一种电梯用外转子永磁同步曳引机，包括鼓式制动器、电动机机座、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，所述鼓式制动器包括鼓式制动器电磁铁，所述鼓式制动器电磁铁位于电动机机座的上方，电动机机座顶部加工有与鼓式制动器电磁铁外径相同的内凹圆弧面。作为优选，所述内凹圆弧面至少有两个，所述内凹圆弧面之间下凹且与内凹圆弧面一体成型；进一步优选，所述内凹圆弧面为两个；再进一步优选，所述内凹圆弧面和鼓式制动器电磁铁的外圆底部分别设有对应的通孔和螺纹孔，通过螺栓连接内凹圆弧面和鼓式制动器电磁铁；再进一步优选，所述通孔之间的距离为150-200mm。作为优选，所述两端的内凹圆弧面的外端固定设有限位部件；进一步优选，所述限位部件为高出内凹圆弧面最低位置的挡片。综上所述，本技术的有益效果为:本技术所述的一种电梯用外转子永磁同步曳引机，鼓式制动器位于电动机机座的上方，电动机机座顶部加工有与鼓式制动器电磁铁外径相同的内凹圆弧面，通过内凹圆弧面与鼓式制动器电磁铁配合接触，定位准确，而且不需中间固定板且能保证鼓式制动器电磁铁与电动机机座可靠固定的装置。进一步，在电动机机座上设有用于与鼓式制动器电磁铁的外圆配合的两段以上内凹圆弧面，位于两端的圆弧面的底部有一通孔，鼓式制动器电磁铁外圆底部也钻有两个对应的螺纹孔，孔距与上述电动机机座孔距一致为150-200mm，安装时分别通过2只螺栓将鼓式制动器电磁铁与电动机机座紧固连接。传统的用固定板固定，孔距小于50mm，本技术与传统方法相比，电动机机座圆弧面之间的孔距大幅增加，使制动器工作时的稳定性大为增加，极大降低了由于紧固螺栓松动使制动器失效的风险，延长了制动器的使用寿命。或进一步，两端的内凹圆弧面的外端设有限位部件，限制制动器电磁铁沿电动机机座圆弧面轴向滑动。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是底座结构不意图；图4是带挡片的底座结构示意图。标记说明:10_鼓式制动器；11-制动器电磁铁；20_机座；21-内凹圆弧面；22-通孔；23_螺栓；24-挡片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述，并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1结合图1、2进行说明:电梯用外转子永磁同步曳引机，包括鼓式制动器10、电动机机座20、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，所述鼓式制动器10包括鼓式制动器电磁铁11，所述鼓式制动器电磁铁11位于电动机机座20的上方，电动机机座20顶部加工有与鼓式制动器电磁铁11外径相同的两个内凹圆弧面21,内凹圆弧面21之间下凹且与内凹圆弧面21 —体成型。实施例2结合图1-3进行说明:与实施例1的不同之处在于，内凹圆弧面21和鼓式制动器电磁铁11分别设有对应的通孔22和螺纹孔，两通孔22之间的距离为150mm，通过螺栓23连接内凹圆弧面21和鼓式制动器电磁铁11。实施例3与实施例2的不同之处在于，两通孔22之间的距离为200_。实施例4结合图4进行说明:与实施例2的不同之处在于，两端的内凹圆弧面21的外端固定设有限位的挡片24，挡片24高出内凹圆弧面21最低位置。【主权项】1.一种电梯用外转子永磁同步曳引机，包括鼓式制动器(10)、电动机机座(20)、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，所述鼓式制动器(10)包括鼓式制动器电磁铁(11)，其特征在于，所述鼓式制动器电磁铁(11)位于电动机机座(20)的上方，电动机机座(20)顶部加工有与鼓式制动器电磁铁(11)外径相同的内凹圆弧面(21)。2.根据权利要求1所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述内凹圆弧面(21)至少有两个，所述内凹圆弧面(21)之间下凹且与内凹圆弧面(21) —体成型。3.根据权利要求2所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述内凹圆弧面(21)为两个。4.根据权利要求3所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述内凹圆弧面(21)和鼓式电磁铁(11)的外圆底部分别设有对应的通孔(22)和螺纹孔，通过螺栓(23)连接内凹圆弧面(21)和鼓式制动器的电磁铁(11)。5.根据权利要求4所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述通孔(22)之间的距离为150-200mm。6.根据权利要求1所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述两端的内凹圆弧面(21)的外端固定设有限位部件。7.根据权利要求6所述的电梯用外转子永磁同步曳引机，其特征在于，所述限位部件为高出内凹圆弧面(21)最低位置的挡片(24)。【专利摘要】本技术电梯配套装置
，具体涉及一种电梯用外转子永磁同步曳引机，包括鼓式制动器10、电动机机座20、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体,其特征在于，所述鼓式制动器电磁铁11位于电动机机座20的上方，电动机机座20顶部加工有与鼓式制动器10外径相同的内凹圆弧面21。本技术所述的曳引机制动器的电磁铁定位准确、固定牢固的特点。【IPC分类】H02K7-10【公开号】CN204290602【申请号】CN201420863011【专利技术人】王兆林, 吴庆丰 【申请人】布劳恩电梯有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电梯用外转子永磁同步曳引机,包括鼓式制动器(10)、电动机机座(20)、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体,所述鼓式制动器(10)包括鼓式制动器电磁铁(11)，其特征在于，所述鼓式制动器电磁铁(11)位于电动机机座(20)的上方，电动机机座(20)顶部加工有与鼓式制动器电磁铁(11)外径相同的内凹圆弧面(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆林，吴庆丰，
申请(专利权)人：布劳恩电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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