拉缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉缸，其包括不锈钢的缸体、设置在缸体底部的万向滚轮、设置在缸体下部的出料管以及设置在缸体上部的拉手，所述的缸体壁内设置有空心的冷却隔层，冷却隔层的外侧壁上设置有冷却水循环管，冷却水循环管上设置有水管接头，水管接头与水泵连接，所述的缸体上还连接有温度计。本实用新型专利技术的拉缸设置了温度控制部件，可以有效控制拉缸内反应原料的温度，防止溶剂挥发，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
拉缸
本技术涉及涂料生产设备领域，特别是一种用于涂料混合的拉缸。
技术介绍
涂料在生产过程中，需要将配料放入拉缸中，搅拌均匀，使原料充分反应。现有的拉缸通常是一个不锈钢的桶状的容器，在桶的底部设置有滚轮，在桶的侧壁设置有出料口。在原料反应过程中，会产生大量的热量，因为涂料的溶剂是容易挥发的，如果不能控制反应温度，反应溶剂会快速挥发掉，需要重新添加溶剂，造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所指出现有的拉缸存在的无法控制原料反应温度，导致溶剂挥发的问题，提供一种能够解决前述问题的拉缸。 实现本技术的专利技术目的的技术方案如下: 一种拉缸，其包括不锈钢的缸体、设置在缸体底部的万向滚轮、设置在缸体下部的出料管以及设置在缸体上部的拉手，所述的缸体壁内设置有空心的冷却隔层，冷却隔层的外侧壁上设置有冷却水循环管，冷却水循环管上设置有水管接头，水管接头与水泵连接，所述的缸体上还连接有温度计。 为了使缸体在移动时更加平稳，所述的缸体的底部呈三角状态设置有3个万向滚轮。 本技术的拉缸的优点在于:本技术的拉缸，在缸体壁内设置了冷却隔层，在使用时，在冷却隔层内接入冷却水，冷却水循环管与外接水管连接，实现水的循环，通过控制水泵来控制冷却水的循环速度，使拉缸侧壁的温度得到控制，使反应原料在反应过程中产生的热量及时通过拉缸的侧壁传导出去，减少溶剂的挥发，节约生产成本。 【附图说明】 图1为本技术的拉缸的示意图； 图中，I为缸体，2为万向滚轮，3为出料管，4为拉手，5为冷却隔层，6为冷却水循环管，7为水管接头，8为水泵，9为温度计。 【具体实施方式】 参照图1所示的一种拉缸，其包括不锈钢的缸体1、设置在缸体I底部的万向滚轮 2、设置在缸体I下部的出料管3以及设置在缸体I上部的拉手4，所述的缸体I壁内设置有空心的冷却隔层5，冷却隔层5的外侧壁上设置有冷却水循环管6，冷却水循环管6上设置有水管接头7，水管接头7与水泵8连接，所述的缸体I上还连接有温度计9。 为了使缸体I在移动时更加平稳，所述的缸体I的底部呈三角状态设置有3个万向滚轮2。 本技术的拉缸在使用时，先将拉缸的冷却水循环管6与水泵8连接，然后将反应原料和溶剂加入到拉缸内，然后开启水泵8，使循环水在冷却隔层5中快速的循环，将反应产生的热量带走，操作人员可以通过缸体I上的温度计9确定缸体I内的温度，根据温度的高低调节水泵8，控制冷却水循环速度，使缸体I内的温度调节到最佳状态，避免溶剂的挥发浪费。 以上实施例是对本技术的【具体实施方式】的说明，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉缸，其特征在于：其包括不锈钢的缸体、设置在缸体底部的万向滚轮、设置在缸体下部的出料管以及设置在缸体上部的拉手，所述的缸体壁内设置有空心的冷却隔层，冷却隔层的外侧壁上设置有冷却水循环管，冷却水循环管上设置有水管接头，水管接头与水泵连接，所述的缸体上还连接有温度计。

【技术特征摘要】
1.一种拉缸，其特征在于:其包括不锈钢的缸体、设置在缸体底部的万向滚轮、设置在缸体下部的出料管以及设置在缸体上部的拉手，所述的缸体壁内设置有空心的冷却隔层，冷却隔层的外侧壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，
申请(专利权)人：江苏邦杰防腐保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32