新型插管式气举反循环钻具制造技术

一种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤、反循环钻头以及气水龙头，气水龙头包括有通气接口和流通接口，还包括通径钻杆组件和风管：通径钻杆组件设置于气水龙头下方，通径钻杆组件具有通径管道，空气输送通道以及钻井液上返通道均位于通径管道内；风管设置于通径管道内，风管设置于气水龙头内；风管的前端为风管主体，风管的后端为混合管；通径钻杆组件包括有螺纹连接的大通径方钻杆和大通径钻杆，大通径方钻杆与气水龙头连接，大通径钻杆与大通径钻铤连接；风管主体设置于大通径方钻杆及大通径钻杆内，混合管设置于大通径钻杆内。本实用新型专利技术钻杆直径小、重量轻，沉没比容易调节，不用提钻加单壁钻杆，降低了劳动强度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型插管式气举反循环钻具
本技术涉及钻探
，更具体地说，特别涉及一种新型插管式气举反循环钻具。
技术介绍
气举反循环钻进在水文水井、地热井、煤田矿山大孔径钻孔中应用广泛，具有施工效率高、劳动强度低、成孔质量好等优点。 一种典型的气举反循环钻具由气水龙头、双壁钻杆、单壁钻杆、钻铤和钻头组成，双壁钻杆安装在气水龙头下方，每支钻杆都由内外管两部分装配组成，外管通过螺纹联接，内管之间插接联接，内管插接部位设置有密封圈，内外管的环空是高压空气的输送通道，钻井液通过钻头、钻铤，从双壁钻杆的内管内孔中向上排出。 基于上述结构设计，在实际施工使用中，尤其在大孔径施工中，普通的气举反循环钻具存在着钻具重量大、结构复杂、不好维修的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种新型插管式气举反循环钻具，以解决上述问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤、设置于所述大通径钻铤下方的反循环钻头以及气水龙头，所述气水龙头包括有用于输送空气的通气接口和用于钻井液上返的流通接口，还包括通径钻杆组件和风管: 所述通径钻杆组件设置于所述气水龙头下方，其端部安装大通径钻铤，所述通径钻杆组件具有通径管道，所述空气输送通道以及钻井液上返通道均位于所述通径管道内； 所述风管即为空气输送通道，设置于所述通径管道内，所述风管悬挂设置于所述气水龙头内并与所述通气接口通过螺纹气密性连接； 所述风管的前端为风管主体，所述风管的后端为混合管； 所述通径钻杆组件包括有螺纹连接的大通径方钻杆和大通径钻杆，所述大通径方钻杆与所述气水龙头连接，所述大通径钻杆与所述大通径钻铤连接； 所述风管主体设置于所述大通径方钻杆及所述大通径钻杆内，所述混合管设置于所述大通径钻杆内。 优选地，所述风管悬挂设置于所述气水龙头上并通过丝扣与所述通气接口气密性连接。 本技术提供的新型插管式气举反循环钻具通过上述结构设计，创新地将风管设置到通径钻杆组件内，并将风管采用悬挂方式与气水龙头连接，通过通径钻杆组件与风管的组合实现了双壁钻杆的功能，其结构还十分简单，相同的上返截面情况下:本技术钻杆直径小、重量轻，沉没比容易调节，不用提钻加单壁钻杆，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种实施例中新型插管式气举反循环钻具的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1，图1为本技术一种实施例中新型插管式气举反循环钻具的结构示意图。 本技术提供了一种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤1、设置于大通径钻铤下方的反循环钻头2以及气水龙头3，气水龙头3包括有用于输送空气的通气接口和用于钻井液上返的流通接口，还包括通径钻杆组件和风管:通径钻杆组件设置于气水龙头下方，其端部安装大通径钻铤，通径钻杆组件具有通径管道，空气输送通道以及钻井液上返通道均位于通径管道内；所述风管即为空气输送通道，设置于通径管道内，风管悬挂设置于气水龙头3内并与通气接口通过螺纹气密性连接；风管的前端为风管主体4，风管的后端为混合管5 ;通径钻杆组件包括有螺纹连接的大通径方钻杆6和大通径钻杆7，大通径方钻杆6与气水龙头3连接，大通径钻杆7与大通径钻铤I连接；风管主体4设置于大通径方钻杆6及大通径钻杆7内，混合管5设置于大通径钻杆7内。 在上述结构设计中，本技术相对于传统技术中的气举反循环钻具而言，将风管设置到通径钻杆组件内，并将风管采用悬挂方式与气水龙头3连接，如此结构，通过通径钻杆组件与风管的组合实现了双壁钻杆的功能，其结构还十分简单，相同的上返截面情况下:本技术钻杆直径小、重量轻，沉没比容易调节，不用提钻加单壁钻杆，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。 具体地,风管的前端为风管主体4,风管的后端为混合管5 ;通径钻杆组件包括有一支大通径方钻杆6和若干支大通径钻杆7通过螺纹联接，大通径方钻杆6与气水龙头3连接，大通径钻杆7与大通径钻铤I连接；风管主体4设置于大通径方钻杆6及大通径钻杆7内，混合管5设置于大通径钻杆7内。 在本技术中，风管悬挂设置于气水龙头3内并通过丝扣与其气密性连接。 当然，在本技术的其他实施方式中，风管还可以采用其他方式设置到气水龙头3上，例如采用法兰连接。 在上述结构设计中，气水龙头3用以悬吊整套钻具，风管在气水龙头3内悬挂设置，气水龙头3上设置有通气接口和钻井液流通接口并提供有压缩空气的进气通道和钻井液的排出通道。 通径钻杆组件由大通径方钻杆6和大通径钻杆7组成，通径钻杆组件与大通径钻铤I组装后能够将转盘扭矩传递提供到反循环钻头2上，并提供钻井液上返通道。风管将压缩空气送入井下，压缩空气通过混合管形成无数小气泡进入钻杆产生气举作用。反循环钻头2破碎岩石实现进尺，并设计有吸渣口将钻井液和岩渣吸入钻具通径内。 反循环钻头2旋转破碎岩石，破碎后的岩渣随钻井液经过反循环钻头2的吸渣孔，在气举作用下进入钻具通径内，并持续上返经气水龙头3排渣口排出井外，实现反循环排渣。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤（1）、设置于所述大通径钻铤下方的反循环钻头（2）以及气水龙头（3），所述气水龙头包括有用于输送空气的通气接口和用于钻井液上返的流通接口，其特征在于，还包括通径钻杆组件和风管：所述通径钻杆组件设置于所述气水龙头下方，其端部安装所述大通径钻铤，所述通径钻杆组件具有通径管道，所述空气输送通道以及钻井液上返通道均位于所述通径管道内；所述风管即为空气输送通道，设置于所述通径管道内，所述风管悬挂设置于所述气水龙头内并与所述通气接口通过螺纹气密性连接；所述风管的前端为风管主体（4），所述风管的后端为混合管（5）；所述通径钻杆组件包括有螺纹连接的大通径方钻杆（6）和大通径钻杆（7），所述大通径方钻杆与所述气水龙头连接，所述大通径钻杆与所述大通径钻铤连接；所述风管主体设置于所述大通径方钻杆及所述大通径钻杆内，所述混合管设置于所述大通径钻杆内。

【技术特征摘要】
1.一种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤(I )、设置于所述大通径钻铤下方的反循环钻头(2)以及气水龙头(3)，所述气水龙头包括有用于输送空气的通气接口和用于钻井液上返的流通接口，其特征在于， 还包括通径钻杆组件和风管: 所述通径钻杆组件设置于所述气水龙头下方，其端部安装所述大通径钻铤，所述通径钻杆组件具有通径管道，所述空气输送通道以及钻井液上返通道均位于所述通径管道内；所述风管即为空气输送通道，设置于所述通径管道内，所述风管悬挂设置于所述气水龙头内并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宏，李晓晖，程林，李艳丽，满国祥，刘小康，朱立强，郑圆满，鲍华雷，樊占龙，王克虎，康勇，
申请(专利权)人：河北石探机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13