一种锥度弹性圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥度弹性圈，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端相等,外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构。本实用新型专利技术在进行管棒连接的应用中无需对管棒端部进行特别处理，且实现了高强度的连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度弹性圈
本技术涉及一种弹性圈，尤其涉及一种锥度弹性圈。
技术介绍
随着工业和经济的发展，管棒连接技术在民用、商用和工业中的应用越来越广泛，现有各种管棒连接方式均以螺纹连接为主，在连接过程需要对所需连接的管棒进行相应开螺纹处理，工艺繁杂，且投入人力物力较大。工业与社会的发展急切需要能够实现快捷连接各种管棒的结构，无需对管棒进行特殊加工，对管棒无损耗，可任意组建成家用的台灯、落地灯、床、桌、沙发、凳、书架、花架、椅…商业用的衣架、货架、舞台架…工业用的流水线骨架等，户内户外皆可使用，应用范围极广，且无损耗浪费，节能环保，并可随意修改组合结构，以应对日益发展的工业需求。民用、商用以及工业应用中需求能够积木式的快速进行高强度连接并使用的连接管件，同时还需要便于运输以及不容易损坏的效果，以应对日益加速的生产生活中对强度与便捷同步提升的需求。 参阅专利号为201110148859.3的中国专利《钢柱锥形锁紧环》，由用橡胶或塑料制成的内侧为圆柱形、外侧为一段圆柱形和一段圆锥形组合而成的一个环形体，在所述环形体的圆锥形一段的重要出镶嵌几个沿圆周均匀分布的钢珠，所述钢珠之间的净间距为5-30mm，所述钢珠要高于环形体的圆锥形一段中腰处的外侧表面10-50微米。该专利技术虽然安装便捷，但使用了橡胶或塑料等化工材料易老化、环境适应性差且仍未能解决管棒高强度连接的问题。 鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种锥度弹性圈，用以克服上述技术缺陷。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种锥度弹性圈，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端相等，外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构，所述前槽口由直径较小的细头向直径较大的大头方向开设，所述后槽口由所述大头向所述细头方向开设。 较佳的，所述弹性圈主体两端内部至少有一端还设置有一导向倒角，引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。 较佳的，所述的前槽口与所述后槽口的数量均为3-8个。 较佳的，所述的弹性圈外侧面斜度为8度至18度。 较佳的，所述的弹性圈另一端也带有一个锥度，形成一种双头锥结构。 较佳的，所述弹性圈的槽口宽度不小于1mm。 较佳的，所述的弹性圈上的所述前槽口和所述后槽口的槽口底部呈圆形。 较佳的，所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽，减少所述弹性圈的内表面壁厚，并锁紧穿入其内部通道的管棒。 较佳的，所述的锥度弹性圈两端切割留量相等。 较佳的，所述的锥度弹性圈材料为金属，优选为耐腐蚀的金属材料，如不锈钢，钛 I=I益寸ο 本技术的有益效果在于:(I)所述弹性圈可直接代替传统连接管中的锥度垫圈结构进行使用，方便快捷；(2)所述弹性圈上槽口的设计使得其形变量较大，对伸入其中的管棒抓紧力更大；(3)所述槽口前后均等、交错分布的设计使得所述弹性圈形变更为均匀；(4)所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，强度较高；(5)所述槽口底部呈圆形，形变量更为均衡，对连接管的受力抓取点面积更大；(6)所述的双头锥结构进一步增大了所述弹性圈与管棒间的接触面积，获得更大的摩擦力和紧固效果。 【附图说明】 图1为本技术一种锥度弹性圈实施例一的主视结构示意图； 图2为本技术一种锥度弹性圈实施例一的左视结构示意图； 图3为本技术一种锥度弹性圈实施例一的右视结构示意图； 图4为本技术一种锥度弹性圈实施例一的具体应用示意图； 图5为本技术一种锥度弹性圈实施例二的立体轴侧结构示意图； 图6为本技术一种维度弹性圈实施例二的左视结构不意图； 图7为本技术一种锥度弹性圈实施例四的主视结构示意图； 图8为本技术一种锥度弹性圈实施例五的主视结构示意图； 图9为本技术一种锥度弹性圈实施例六的立体轴侧结构示意图； 图10为本技术一种锥度弹性圈实施例六的具体应用示意图； 图11为本技术一种锥度弹性圈实施例七的立体轴侧结构示意图； 图12为本技术一种锥度弹性圈实施例八的立体轴侧结构示意图； 图13为本技术一种锥度弹性圈实施例九的具体应用示意图。 【具体实施方式】 以下，将会参照附图描述本技术的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。 实施例一 参阅图1所示，为本技术一种锥度弹性圈实施例一的主视结构示意图；结合图2，为本技术一种锥度弹性圈实施例一的左视结构示意图；以及图3，为本技术一种锥度弹性圈实施例一的右视结构示意图。如图中所示，所述的弹性圈包括弹性圈主体8，所述的弹性圈主体8两端贯通，外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口 3和后槽口 4，所述前槽口 3和所述后槽口 4的数量相等，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构，所述前槽口 3由直径较小的细头I向直径较大的大头2方向开设，所述后槽口 4由所述大头2向所述细头I方向开设，其中本实施例中所述前槽口 3和后槽口 4的数量均为4个，外侧面的斜度为10度。开口槽宽度为1mm，且其内部轴向通道各处直径相等。其中所述开设指对物体进行开槽开口处理。 参阅图4所示，为本技术一种锥度弹性圈实施例一具体应用示意图，如图中所示，所述弹性圈具体使用时，可替换传统管棒连接中的锥度橡胶垫圈，将待连接的管棒插入所述轴向通道内，进行外部螺母连接后压紧所述弹性圈，所述弹性圈主体8产生形变，从而锁紧插入其内部轴向通道的管棒，实现牢固连接的效果。连接的管棒可以是空心管，也可以是实心棒，既能实现管路连接的效果，也能起到堵头的作用。且管棒连接处无需特别加工，连接时也无需专用设备与电源，方法简单，安装成本低，锁紧的效果好。本实施例中所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，但不局限于此。 这样，所述弹性圈可直接代替传统连接管中的锥度垫圈结构进行使用，方便快捷；所述弹性圈上槽口的设计使得其形变量较大，对伸入其中的管棒抓紧力更大；所述槽口前后均等交错分布的设计使得所述弹性圈形变更为均匀；所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，强度较高。 实施例二 参阅图5所示，为本技术一种锥度弹性圈实施例二的立体轴侧结构示意图，如图中可知，本实施例的基本结构与上述实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，所述的弹性圈上所述前槽口 3和所述后槽口 4的槽口底部呈圆形，从而在压紧状态下形变量更为均衡，且对连接管的受力抓取点面积更大。 本实施例中，所述弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽5，所述环形槽5减少了所述弹性圈的壁厚，在压紧状态下获得更佳的力学性能，对穿入其中的管棒的受力抓取点面更大，得到更为稳定牢固的效果。本实施例中所述弹性圈内部通道开设所述环形槽5后的部分各处直径依然相等，从而压紧后形变均匀。所述环形槽5也可以是沿所述弹性圈环形内壁斜向开设，从而开设所述环形槽5后的部分的壁厚各处相等，在压紧状态下形变量更大。 本实施例中，所述大头2内部还设置有一导向倒角，用于引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。所述弹性圈可多次使用，弹性形变恢复力强，通过辅助工具能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥度弹性圈，特征在于，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端内径相等,其中，所述弹性圈主体的外侧面带有一个锥度，其两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构。

【技术特征摘要】
1.一种锥度弹性圈，特征在于，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端内径相等，其中，所述弹性圈主体的外侧面带有一个锥度，其两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构。2.如权利要求1所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述弹性圈主体两端内部至少有一端还设置有一导向倒角，引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。3.如权利要求1或2所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的前槽口与所述后槽口的数量均为3-8个。4.如权利要求3所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的外侧面斜度为8度至18度。5.如权利要求2所述锥度弹性圈，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何枫，
申请(专利权)人：何枫，
类型：新型
国别省市：浙江;33