本实用新型专利技术属焊接技术领域，涉及一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，其测量装置包括机械测量头和电路结构，所述电路结构包括信号处理电路、显示电路、通信电路、电源电路和编码器，所述编码器将信号传输给信号处理电路，信号处理电路将信号分别输出到通信电路和显示电路，电源电路为各部分提供电源电压，所述机械测量头与电路结构之间通过软导线与信号处理电路相连，本实用新型专利技术装置克服了因焊丝打滑而导致的送丝速度测量不准的缺点，具有安装使用方便、测量精度高、应用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接
，具体涉及一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置。
技术介绍
熔化极气体保护焊中推丝式送丝机结构是一种应用最广泛的送丝机，其结构简单，适于操作。通常焊丝要经过送丝管才能进入焊枪，在施工中送丝软管经常螺旋盘在现场，焊丝在软管中受到较大阻力，焊丝要经过加压滚轮通过加压手柄压向送丝轮。由于加压手柄调节不当、焊丝的质量及送丝控制电路的缺陷极易造成焊丝送丝速度的不稳定。而送丝速度的稳定性对焊接过程分析及焊接质量有很大的影响。为提高送丝稳定性，必须采用送丝速度反馈装置来实时测量实际的送丝速度。通常的解决方案大多是采用转动力矩大和电枢惯性小的直流电机作为送丝电机，并在电机控制驱动系统采用速度反馈补偿电路，改善电机驱动特性，抑制系统中各种干扰，缩小由于干扰所产生的偏差。转速反馈通常使用直流发电机或光电编码器来测量送丝电机的转速而间接地反映焊丝送进速度。也有通过测量电机电枢电压和电枢电流作为反馈来测量电机的转速。以上方案均是以直接测量电机转速而间接反映出焊丝的送进速度，其共同的缺陷是并没有考虑由于压丝轮压力不够、送丝轮或焊丝上有油污等情况导致的摩擦力不足而产生的焊丝打滑现象。当焊丝出现打滑现象时，电机的转速就不能反映出焊丝实际的送进速度。
技术实现思路
本技术为解决现在技术中的问题，提供一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，它克服了因焊丝打滑而导致的送丝速度测量不准的缺点，具有安装使用方便、测量精度高、应用范围广等优点。本技术采用以下技术方案予以实现：一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，包括机械测量头和电路结构，所述电路结构包括信号处理电路、显示电路、通信电路、电源电路和编码器，所述编码器将信号传输给信号处理电路，信号处理电路将信号分别输出到通信电路和显示电路，电源电路为各部分提供电源电压。所述机械测量头与电路结构之间通过软导线与信号处理电路相连。所述机械测量头包括送丝机接口机构、焊枪接口机构、支撑机构、编码器机构；所述送丝机接口机构、焊枪接口机构之间固定在支撑机构上，编码器机构固定在设在支撑机构上的编码器支架上。所述送丝机接口机构上包括送丝管螺帽、送丝管、紧固螺母、气管接头、焊枪开关接头、送丝机接口。所述焊枪接口机构包括焊枪接口和导丝管。所述支撑机构包括支架支撑杆、支撑螺母、编码器支架、第一螺母、垫片、螺丝、螺钉、第二螺母；所述支架为金属板材弯成的倒U形，底部为开口，支架的左下部、右下部分别开有圆孔，送丝机接口穿过左侧的圆孔与第二螺母固接，焊枪接口穿过右侧圆孔与导丝管相接(螺接也可)，送丝管和导丝管的轴线在同一条直线上；所述支架的从顶部向下的1/4至1/3高的左右中间位置处设置有平行于轴线的支撑杆，支撑杆用支撑螺母固定在支架上；支架的上左部开孔，并用第一螺母、垫片、螺丝固定编码器支架，所述编码器支架的形状为金属板材弯成的倒L形,L形的竖直壁位于外侧，L形的水平部分位于顶部，编码器支架的L形的竖直壁下部用螺钉固定编码器，所述编码器的轴上装有套管，套管位于送丝管和导丝管的轴线的上方并与轴线相切。所述导气管的左端连接到送丝机接口，导气管的右端连接到焊枪接口，焊枪开关导线插头、焊枪开关导线插座分别连接送丝机接口和焊枪接口上的焊枪插头和插座。所述送丝管、导丝管是空心管，套管轴向中间沿周向开有一个凹槽，其深度为0.5mm，宽度为1.5mm，凹槽底部切线与送丝管、导丝管中心轴线处于同一直线上。优选的，所述套管通过过盈配合套在编码器的轴上。优选的，所述信号处理电路的核心采用ATMEL89S52单片机，通信电路的核心采用RS232专用通信芯片MAX3232，显示电路采用三位数码管显示器。本技术与现有技术相比具有以下显著的优点：1)安装和使用方便；2)测量头的阻力小，使测量结果更加精确；3)测量数据可以通过标准通信协议送到外部设备处理，扩展了其应用范围。4)克服了因焊丝打滑而导致的送丝速度测量不准的缺点。附图说明图1为本技术装置的机械测量头结构示意图；图2为本技术装置的电路结构框图；图中各部件说明：1、送丝管螺帽；2、送丝管；3、紧固螺母；4、支撑螺栓；5、支撑螺母；6、第一螺母；7、垫片；8、螺丝；9、编码器支架；10、螺钉；11、支架；12、编码器；13、焊枪接口；14、导气管；15、导丝管；16、焊枪开关导线插头；17、焊枪开关导线插座；18、套管；19、第二螺母；20、送丝机接口；21、焊枪开关接头；22、气管接头。具体实施方式下面参照附图对本技术具体实施方式进行详细说明。参见图1至图2。本技术一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，包括机械测量头和电路结构，所述电路结构包括信号处理电路、显示电路、通信电路、电源电路和编码器，所述编码器将信号传输给信号处理电路，信号处理电路将信号分别输出到通信电路和显示电路，电源电路为各部分提供电源电压；所述机械测量头与电路结构之间通过软导线与信号处理电路相连；所述机械测量头包括送丝机接口机构、焊枪接口机构、支撑机构、编码器机构。所述送丝机接口机构、焊枪接口机构之间固定在支撑机构上，编码器机构固定在设在支撑机构上的编码器支架9上。所述送丝机接口机构上包括送丝管螺帽1、送丝管2、紧固螺母3、气管接头22、焊枪开关接头21、送丝机接口20。所述焊枪接口机构包括焊枪接口13和导丝管15。所述支撑机构包括支架11支撑杆4、支撑螺母5、编码器支架9、第一螺母6、垫片7、螺丝8、螺钉10、第二螺母19；所述支架11为金属板材弯成的倒U形，底部为开口，支架11的左下部、右下部分别开有圆孔，送丝机接口20穿过左侧的圆孔与第二螺母19固接，焊枪接口13穿过右侧圆孔与导丝管15相接(螺接也可)，送丝管2和导丝管15的轴线在同一条直线上。所述支架11的从顶部向下的1/4至1/3高的左右中间位置处设置有平行于轴线的支撑杆4，支撑杆4用支撑螺母5固定在支架11上。支架11的上左部开孔，并用第一螺母6、垫片7、螺丝8固定编码器支架9，所述编码器支架9的形状为金属板材弯成的倒L形,L形的竖直壁位于外侧，L形的水平部分位于顶部，编码器支架9的L形的竖直壁下部用螺钉10固定编码器12，所述编码器12的轴上装有套管18，套管18位于送丝管2和导丝管15的轴线的上方并与轴线相切。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，其特征是包括机械测量头和电路结构，所述电路结构包括信号处理电路、显示电路、通信电路、电源电路和编码器，所述编码器将信号传输给信号处理电路，信号处理电路将信号分别输出到通信电路和显示电路，电源电路为各部分提供电源电压；所述机械测量头与电路结构之间通过软导线与信号处理电路相连；所述机械测量头包括送丝机接口机构、焊枪接口机构、支撑机构、编码器机构；所述送丝机接口机构、焊枪接口机构之间固定在支撑机构上，编码器机构固定在设在支撑机构上的编码器支架(9)上；所述送丝机接口机构上包括送丝管螺帽(1)、送丝管(2)、紧固螺母(3)、气管接头(22)、焊枪开关接头(21)、送丝机接口(20)；所述焊枪接口机构包括焊枪接口(13)和导丝管(15)；所述支撑机构包括支架(11)支撑杆(4)、支撑螺母(5)、编码器支架(9)、第一螺母(6)、垫片(7)、螺丝(8)、螺钉(10)、第二螺母(19)；所述支架(11)为金属板材弯成的倒U形，底部为开口，支架(11)的左下部、右下部分别开有圆孔，送丝机接口(20)穿过左侧的圆孔与第二螺母(19)固接，焊枪接口(13)穿过右侧圆孔与导丝管(15)相接，送丝管(2)和导丝管(15)的轴线在同一条直线上；所述支架(11)的从顶部向下的1/4至1/3高的左右中间位置处设置有平行于轴线的支撑杆(4)，支撑杆(4)用支撑螺母(5)固定在支架(11)上；支架(11)的上左部开孔，并用第一螺母(6)、垫片(7)、螺丝(8)固定编码器支架(9)，所述编码器支架(9)的形状为金属板材弯成的倒L形,L形的竖直壁位于外侧，L形的水平部分位于顶部，编码器支架(9)的L形的竖直壁下部用螺钉(10)固定编码器(12)，所述编码器(12)的轴上装有套管(18)，套管(18)位于送丝管(2)和导丝管(15)的轴线的上方并与轴线相切；所述导气管(14)的左端连接到送丝机接口(20)，导气管(14)的右端连接到焊枪接口(13)，焊枪开关导线插头(16)、焊枪开关导线插座(17)分别连接送丝机接口(20)和焊枪接口(13)上的焊枪插头和插座；所述送丝管(2)、导丝管(15)是空心管，套管(18)轴向中间沿周向开有一个凹槽，其深度为0.5mm，宽度为1.5mm，凹槽底部切线与送丝管(2)、导丝管(15)中心轴线处于同一直线上。...
【技术特征摘要】
1.一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置，其特征是包括机械测量头和
电路结构，所述电路结构包括信号处理电路、显示电路、通信电路、电源电路
和编码器，所述编码器将信号传输给信号处理电路，信号处理电路将信号分别
输出到通信电路和显示电路，电源电路为各部分提供电源电压；
所述机械测量头与电路结构之间通过软导线与信号处理电路相连；
所述机械测量头包括送丝机接口机构、焊枪接口机构、支撑机构、编码器
机构；所述送丝机接口机构、焊枪接口机构之间固定在支撑机构上，编码器机
构固定在设在支撑机构上的编码器支架(9)上；
所述送丝机接口机构上包括送丝管螺帽(1)、送丝管(2)、紧固螺母(3)、
气管接头(22)、焊枪开关接头(21)、送丝机接口(20)；
所述焊枪接口机构包括焊枪接口(13)和导丝管(15)；
所述支撑机构包括支架(11)支撑杆(4)、支撑螺母(5)、编码器支架(9)、
第一螺母(6)、垫片(7)、螺丝(8)、螺钉(10)、第二螺母(19)；所述支架
(11)为金属板材弯成的倒U形，底部为开口，支架(11)的左下部、右下部
分别开有圆孔，送丝机接口(20)穿过左侧的圆孔与第二螺母(19)固接，焊
枪接口(13)穿过右侧圆孔与导丝管(15)相接，送丝管(2)和导丝管(15)
的轴线在同一条直线上；所述支架(11)的从顶部向下的1/4至1/3高的左右
中间位置处设置有平行于轴线的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪殿龙，张志洋，梁志敏，刘淑琦，陈彦朝，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北;13
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