用于制造LED套件的点胶装置以及LED套件自动组装机制造方法及图纸

一种用于制造LED套件的点胶装置以及LED套件自动组装机，包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒及点胶针。滑动导轨设置于底座，点胶气缸设置于底座，安装件与点胶气缸连接，注胶气缸设置于安装件，注胶杆与注胶气缸的伸缩端连接，浮接件设置于安装件，浮接件开设有注胶孔，胶筒设置于安装件，点胶针固定设置于胶筒。上述用于制造LED套件的点胶装置通过设置滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针，可以直接将胶液注入塑胶件上的引脚孔，进而使塑胶件与LED灯相固定，从而完成LED套件的点胶操作，相对于传统采用人工方式进行操作，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
用于制造LED套件的点胶装置以及LED套件自动组装机
本技术涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种用于制造LED套件的点胶装置以及LED套件自动组装机。
技术介绍
目前，将LED灯焊接在外部电路板的工艺中，通常不会采用将LED灯直接焊接在外部电路板上的做法，其原因在于: 1、不同LED灯的引脚的长度不同，针对不同规格的电路板，需要对引脚的长度做适应性调整，例如，切割LED灯的部分引脚，使其适应不同规格的电路板。 2、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，会造成LED灯的引脚容易受外物碰撞导致出现弯折或折断的问题。 3、LED灯的尺寸通常较小，不易拿取和焊接，会影响焊接的精度，造成次品率的升尚O 4,LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，容易造成LED灯的引脚裸露在外，会造成一定的安全隐患。 鉴于此，行业内通常采用将LED套件焊接在外部电路板上，以解决上述问题。LED套件一般包括LED灯以及固定LED灯的塑胶件，LED灯的引脚部分露置于塑胶件外，在焊接时，由于塑胶件的尺寸较大，较易拿取和焊接，焊接的精度也较高，同时，LED灯的引脚大部分容置于塑胶件内，可以避免引脚弯折和裸露的问题。 LED套件的生产工艺一般包括LED灯引脚的切割、LED灯与塑胶件的组装以及点胶固定LED灯及塑胶件。目前，LED套件生产制造中的这些工序依然采用纯人工方式来进行操作，这样，操作人员在长时间工作中会产生一定程度的疲累感，造成生产效率低下的问题，另一方面，容易造成切割后的LED灯引脚长短不一、点胶时容易出现溢胶或少胶、LED灯与塑胶件固定不够牢固等问题，极大地影响了 LED套件的质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产效率较高、产品质量较高的用于制造LED套件的点胶装置以及LED套件自动组装机。 一种用于制造LED套件的点胶装置，包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针； 所述滑动导轨设置于所述底座，所述点胶气缸设置于所述底座，所述安装件与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装件滑动设置于所述滑动导轨，所述注胶气缸设置于所述安装件，所述注胶杆与所述注胶气缸的伸缩端连接，所述浮接件设置于所述安装件，所述浮接件开设有注胶孔，所述注胶杆面向所述注胶孔的一端设置，所述胶筒设置于安装件并且与所述注胶孔的另一端连通，所述点胶针固定设置于所述胶筒并与所述胶筒及所述注胶孔的连通处连通。 其中一个实施例中，所述胶筒具有一开口，用于与外部开放设置。 其中一个实施例中，所述安装件包括安装部及固定部，所述安装部与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装部滑动设置于所述滑动导轨，所述安装部的两侧边均向一侧弯折延伸设置安装单元，所述固定部固定设置于所述安装单元，所述注胶气缸、所述注胶杆、所述浮接件以及所述胶筒均安装在固定部上。 其中一个实施例中，两个所述安装单元平行设置。 其中一个实施例中，所述安装部呈“ LJ ”字形结构。 其中一个实施例中，所述注胶杆为空心结构。 其中一个实施例中，所述点胶针为空心结构。 其中一个实施例中，所述点胶针的出胶口具有一倾斜结构。 其中一个实施例中，所述胶筒的一端设置有螺纹紧固部，所述点胶针与所述螺纹紧固部连接。 其中一个实施例中，所述胶筒远离所述点胶针的一端设置有与所述安装件固定的胶筒紧固部，所述胶筒通过所述胶筒紧固部与所述安装件相固定。 一种LED套件自动组装机，其包括任一上述点胶装置。 上述用于制造LED套件的点胶装置通过设置滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针，可以直接将胶液注入塑胶件上的引脚孔，进而使塑胶件与LED灯相固定，从而完成LED套件的点胶操作，相对于传统采用人工方式进行操作，生产效率较高，且产品的质量也较高。 【附图说明】 图1为本技术一实施方式的LED套件自动组装机的结构示意图； 图2为图1所示的LED套件自动组装机的另一角度的示意图； 图3为图1所示的LED套件自动组装机的又一角度的示意图； 图4为图1所示的转盘装置的结构示意图； 图5为图4所示的转盘装置的另一角度的结构示意图； 图6所示的固定模具的结构示意图； 图7为本技术一实施方式的LED套件的结构示意图； 图8为图6所示的固定模具的另一角度的结构示意图； [0031 ]图9为图8沿A-A线的剖示图； 图10为图1所示的切割装置的结构示意图； 图11为10所示的切割装置的另一角度的结构示意图； 图12为10所示的切割机构及废料盒的结构示意图； 图13为图12沿B-B线的剖示图； 图14为图1所示的上料装置的结构示意图； 图15为图1所示的点胶装置的结构示意图； 图16为图1所示的收集装置的结构示意图； 图17为图16所示的收集装置的另一角度的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 如图1至图3所示，LED套件自动组装机10包括工作台100、观察台200、转盘装置300、切割装置400、上料装置500、点胶装置600以及收集装置700。转盘装置300安装在工作台100上，观察台200、转盘装置300、切割装置400、上料装置500、点胶装置600以及收集装置700均安装在工作台100上，且依次环绕转盘装置300设置。 为了更方便地移动工作台100，例如，请参阅图1，工作台100的底部设置有若干个万向轮110，这样，在需要移动工作台100时，利用万向轮110可以向任意角度转动的特性，可以更方便地移动工作台100。例如万向轮110为四个。 为了更好地观察和监控LED套件自动组装机10各部件的工作情况，以及防止LED套件自动组装机10工作时产生的气体或者灰尘进入人眼，例如，请参阅图3，观察台200包括观察座210、观察箱220以及透光罩230，观察座210设置于工作台100，观察箱220设置于观察座210，观察箱220具有一开口，透光罩230嵌置于观察箱220的开口，这样，既可以更好地观察和监控LED套件自动组装机10各部件的工作情况，透光罩230又可以防止LED套件自动组装机10工作时产生的气体或者灰尘进入人眼。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造LED套件的点胶装置，其特征在于，包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针；所述滑动导轨设置于所述底座，所述点胶气缸设置于所述底座，所述安装件与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装件滑动设置于所述滑动导轨，所述注胶气缸设置于所述安装件，所述注胶杆与所述注胶气缸的伸缩端连接，所述浮接件设置于所述安装件，所述浮接件开设有注胶孔，所述注胶杆面向所述注胶孔的一端设置，所述胶筒设置于安装件并且与所述注胶孔的另一端连通，所述点胶针固定设置于所述胶筒并与所述胶筒及所述注胶孔的连通处连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造LED套件的点胶装置，其特征在于，包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针； 所述滑动导轨设置于所述底座，所述点胶气缸设置于所述底座，所述安装件与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装件滑动设置于所述滑动导轨，所述注胶气缸设置于所述安装件，所述注胶杆与所述注胶气缸的伸缩端连接，所述浮接件设置于所述安装件，所述浮接件开设有注胶孔，所述注胶杆面向所述注胶孔的一端设置，所述胶筒设置于安装件并且与所述注胶孔的另一端连通，所述点胶针固定设置于所述胶筒并与所述胶筒及所述注胶孔的连通处连通。2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述胶筒具有一开口，用于与外部开放设置。3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述安装件包括安装部及固定部，所述安装部与所述点胶气缸的伸缩端连接且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，
申请(专利权)人：吴长江，
类型：新型
国别省市：广东;44