【技术实现步骤摘要】
轴类零件剃齿顶尖
本技术涉及的是一种机加工顶尖，具体涉及轴类零件剃齿顶尖。
技术介绍
对轴类零件进行剃齿加工时使用的顶尖为轴类零件剃齿顶尖，目前轴类零件剃齿 顶尖如图1所示，夹具体1的内孔11与顶尖2的外圆21通过铜焊联接，铜焊前，先用工具 夹持顶尖2,放入固定好的夹具体1的内孔11中，至顶尖2端面与内孔11端面留有一定间 隙状态，然后沿夹具体1端面圆周周边处进行铜焊，焊接过程中会产生大量热量，由于逐步 焊接，夹具体1和顶尖2受热不均，局部热量过大，顶尖2焊接部容易产生开裂，内孔11热 变形较大，容易出现椭圆现象；另外，由于内孔11和顶尖2为间隙配合，顶尖2在被人工夹 持时易出现歪斜，影响装配面积，在使用过程中，受径向力的影响，顶尖容易出现松动，引起 质量事故，为了解决上述问题，设计一种轴类零件剃齿顶尖还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种轴类零件剃齿顶 尖，结构设计合理，制造性好，配合面积大、精度高，使用时能承受较大的径向力，热应力小， 不会出现开裂现象，加工质量稳定，可靠性高。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：轴类零件剃齿顶 尖，包括夹具体和顶尖，夹具体上设置有内孔、螺孔、沉孔和排气孔，内孔与排气孔相通，夹 具体通过内孔与顶尖的外圆过盈配合，内孔采用内圆磨削方式。 作为优选，所述的顶尖采用硬质合金顶尖。 本技术的有益效果：制作方法可形成规范，制造工艺性可靠，且加工质量稳 定，夹具体与顶尖紧配效果好，减少开裂现象的发生，应用广泛。 【附图说...
【技术保护点】
轴类零件剃齿顶尖，其特征在于，包括夹具体(1)和顶尖(2)，夹具体(1)上设置有内孔(11)、螺孔(12)、沉孔(13)和排气孔(14)，内孔(11)与排气孔(14)相通，夹具体(1)通过内孔(11)与顶尖(2)的外圆(21)过盈配合。
【技术特征摘要】
1. 轴类零件刹齿顶尖，其特征在于，包括夹具体（1)和顶尖（2)，夹具体（1)上设置有 内孔（11)、螺孔（12)、沉孔（1：3)和排气孔（14)，内孔（11)与排气孔（14)相通，夹具体（1) 通过内孔（11)与顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青林，李丽平，黄伟伟，孙裕昌，
申请(专利权)人：浙江中马传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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