本实用新型专利技术涉及一种卸料门及卸料装置，其中，所述卸料门包括两个侧板和一个底板，所述侧板呈偏心扇形结构，且所述侧板的回转中心靠近所述卸料门的开门侧，所述底板固定设置在两个所述侧板之间，两个所述侧板分别用于与斗体的两侧壁铰接，所述底板位于所述斗体的底部，用于打开或关闭所述斗体底部的出料口。本实用新型专利技术提供的卸料门的侧板设置为偏心弧形结构，且侧板的回转中心靠近卸料门的开门侧，能够保证开门时，卸料门与斗体间的距离不断变大，使卸料门的打开更顺畅，消除“卡料”的影响，且能够在保证斗体上的出料口开度的情况下，减小卸料门的旋转角度。
【技术实现步骤摘要】
一种卸料门及卸料装置
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种卸料门及卸料装置。
技术介绍
目前国内普遍使用的卸料门结构，均受下料不畅、下料速度无法调节、卡料、卸料门脱落等问题的困扰。由于全国各地的骨料特性各不相同，行业内的配料斗的出料口设计能适应绝大多数地区的骨料，但个别地区的骨料含泥量较大，在该地区的混凝土搅拌站中的配料斗均会遇到下料不畅的问题。配料斗的出料口尺寸设计太大，可以解决下料不畅的问题，但又会带来下料速度快、气缸行程加大等问题，不利于混凝土搅拌站产品的设计。同时配料斗的出料口尺寸的不可调，导致客户在使用大方量搅拌站生产小方量混凝土时，配料精度无法得到保证。在生产过程中，配料斗的卸料门需要频繁打开和关闭，因此设计过程中卸料门与配料斗之间留有一定的间隙，这些间隙处会被骨料偶然填充(即卡料)，从而阻碍卸料门的正常动作。同时，频繁的动作也增加了卸料门的脱落风险。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种卸料门及卸料装置，其中，卸料门的打开更加顺畅，且能够在保证出料口开度的情况下，减小卸料门的旋转角度。 为实现上述目的，本技术提供了一种卸料门，所述卸料门包括两个侧板和一个底板，所述侧板呈偏心扇形结构，且所述侧板的回转中心靠近所述卸料门的开门侧，所述底板固定设置在两个所述侧板之间，两个所述侧板分别用于与斗体的两侧壁铰接，所述底板位于所述斗体的底部，用于打开或关闭所述斗体底部的出料口。 在一优选或可选实施例中，所述侧板上设置有关节轴承，所述关节轴承用于与所述斗体上设置的螺栓实现铰接。 在一优选或可选实施例中，所述侧板上所述关节轴承的两侧设置有轴承限位块，通过所述轴承限位块将所述关节轴承的角度固定。 为实现上述目的，本技术还提供了一种卸料装置，其包括斗体，以及上述任一实施例中的卸料门，所述卸料门设置在所述斗体的底部出料口位置。 在一优选或可选实施例中，所述卸料装置还包括气缸，所述气缸的一端与所述卸料门铰接，所述气缸的另一端用于与所述斗体铰接，通过所述气缸实现所述卸料门的打开或关闭。 在一优选或可选实施例中，所述斗体由四个侧壁围成，其中三个侧壁竖向设置，一个侧壁斜向设置，形成的所述斗体的顶部进料口大于其底部的出料口。 在一优选或可选实施例中，所述斗体上位于所述卸料门的关门方向的位置设置有防卡料板，所述防卡料板沿长度方向设置有数个竖向的豁口，相邻两个所述豁口之间设置有折弯压板，所述折弯压板的一端与所述斗体固定连接，另一端与所述防卡料板紧密贴合。 在一优选或可选实施例中，所述斗体的侧壁上还设置有数个用于设置偏心限位块的安装孔，选定其中一个所述安装孔安装所述偏心限位块，在所述卸料门打开状态下，所述偏心限位块与所述卸料门接触。 在一优选或可选实施例中，所述偏心限位块为圆柱体结构，所述圆柱体结构上用于连接的轴孔为偏心轴孔，所述圆柱体结构上对称设置有切口，所述切口的切口面用于与所述卸料门接触。 在一优选或可选实施例中，所述斗体的侧壁上还设置有用于限制所述卸料门的关闭角度的角度限位块。 基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果: 本技术提供的卸料门，其侧板设置为偏心弧形结构，且侧板的回转中心靠近卸料门的开门侧，能够保证开门时，卸料门与斗体间的距离不断变大，使卸料门的打开更顺畅，消除“卡料”的影响，且能够在保证斗体上的出料口开度的情况下，减小卸料门的旋转角度。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术提供的卸料装置的立体示意图； 图2为本技术提供的卸料装置的主视示意图； 图3为本技术提供的偏心限位块的结构示意图。 附图中: 1-斗体；2_防卡料板；3_卸料门；31_侧板；4_关节轴承；5_轴承限位块；6-气缸；7-螺栓；8_偏心限位块；9_角度限位块；10_豁口；11-折弯压板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护--围的限制。 如图1、图2所示，为本技术提供的包括有卸料门3的卸料装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，卸料门3包括两个侧板31 (如图2所示)和一个底板，侧板31呈偏心扇形结构，且侧板31的回转中心靠近卸料门3的开门侧(气缸6所在的一侧)，安装状态下侧板31的弧形边位于下方。底板沿宽度方向的截面可以为弧形，底板可以固定设置在两个侧板31之间且位于弧形边的位置，两个侧板31分别用于与斗体I的两侧壁铰接，底板位于斗体I的底部，用于打开或关闭斗体I底部的出料口。 本技术提供的卸料门3的侧板31为偏心弧形结构，其能够保证开门时卸料门3与斗体I间的距离不断变大，打开更顺畅，消除“卡料”的影响，且能够在保证斗体I上的出料口开度的情况下，减小卸料门3的旋转角度。 在本技术提供的卸料门3的示意性实施例中，卸料门3的侧板31上可以设置有关节轴承4，通过关节轴承4实现与斗体I上设置的螺栓7的铰接。侧板31上关节轴承4的两侧可以设置有轴承限位块5，通过轴承限位块5可以将关节轴承4的角度固定。 上述示意性实施例中，关节轴承4为卸料门3的回转中心，回转轴为螺栓7，关节轴承4的两侧均有轴承限位块5，无论安装还是工作，关节轴承4的角度均被固定，能够确保关节轴承4相对侧板31的安装角度和工作角度固定，从而防止工作过程中卸料门3的旋转导致螺栓7脱落。 本技术提供的卸料门3可以应用在卸料装置上。 如图1、图2所示，在本技术提供的卸料装置的示意性实施例中，卸料装置可以包括斗体I，还包括上述任一实施例中的卸料门3。 本技术提供的卸料装置可以用于安装在混凝土搅拌站中的配料斗的出料口位置，卸料装置中的卸料门3打开，配料斗开始配料；卸料装置中的卸料门3关闭，配料斗停止配料。 在本技术提供的卸料装置的示意性实施例中，卸料装置还可以包括气缸6，卸料门3打开和关闭的动力可以由气缸6提供，气缸6的一端与卸料门3上的铰接耳铰接，气缸6的另一端用于与斗体I铰接，通过气缸6实现卸料门3的打开或关闭。 上述示意性实施例中，由于卸料门3的侧板31为偏心弧形结构，回转中心偏向开门侦U，因此，能够保证开门时卸料门3与斗体I间的距离不断变大，防止侧隙被骨料填充时而阻碍卸料门3的正常打开，且通过设计卸料门3的旋转路线(气缸6打开时卸料门3绕旋转中心的旋转轨迹)，使气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卸料门(3)，其特征在于：所述卸料门(3)包括两个侧板(31)和一个底板，所述侧板(31)呈偏心扇形结构，且所述侧板(31)的回转中心靠近所述卸料门(3)的开门侧，所述底板固定设置在两个所述侧板(31)之间，两个所述侧板(31)分别用于与斗体(1)的两侧壁铰接，所述底板位于所述斗体(1)的底部，用于打开或关闭所述斗体(1)底部的出料口。
【技术特征摘要】
1.一种卸料门(3)，其特征在于:所述卸料门(3)包括两个侧板(31)和一个底板，所述侧板(31)呈偏心扇形结构，且所述侧板(31)的回转中心靠近所述卸料门(3)的开门侧，所述底板固定设置在两个所述侧板(31)之间，两个所述侧板(31)分别用于与斗体(I)的两侧壁铰接，所述底板位于所述斗体(I)的底部，用于打开或关闭所述斗体(I)底部的出料□ O2.如权利要求1所述的卸料门(3)，其特征在于:所述侧板(31)上设置有关节轴承(4)，所述关节轴承(4)用于与所述斗体(I)上设置的螺栓(7)实现铰接。3.如权利要求2所述的卸料门(3)，其特征在于:所述侧板(31)上所述关节轴承(4)的两侧设置有轴承限位块(5)，通过所述轴承限位块(5)将所述关节轴承(4)的角度固定。4.一种卸料装置，其特征在于:包括斗体(I)，以及如权利要求1-3任一项所述的卸料门(3)，所述卸料门(3)设置在所述斗体(I)的底部出料口位置。5.如权利要求4所述的卸料装置，其特征在于:所述卸料装置还包括气缸(6)，所述气缸(6)的一端与所述卸料门(3)铰接，所述气缸(6)的另一端用于与所述斗体(I)铰接，通过所述气缸(6)实现所述卸料门(3)的打开或关闭。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：章跃，张增辉，肖晴，孙家宏，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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