一种用于3D打印机的新型送丝轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于3D打印机的新型送丝轮，属于3D打印机配件技术领域。它解决了现有送丝轮不能同时适应不同粗细的丝料的问题。本用于3D打印机的新型送丝轮，包括本体，本体外表面设置有轮齿，轮齿齿顶呈尖状，齿底呈圆弧状，轮齿沿本体轴向呈凹槽状，本体外表面上设有两个轮齿，本体上设有两组的螺纹孔，还包括带一组螺纹孔的圆筒形连接部，连接部内壁与本体外表面平齐，且本体可拆卸的连接在连接部内，两组的螺纹孔沿本体轴向的距离与两个轮齿沿本体轴向的距离相同。由于本体外表面上设有两个轮齿，因此可以用两个轮齿来分别适应不同粗细的丝料，适用范围更广，而且连接部可以挡住丝料避免丝料外喷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的新型送丝轮
本技术属于3D打印机配件
，涉及一种用于3D打印机的新型送丝轮。
技术介绍
3D打印机挤出机用于挤出打印材料，现有的3D打印机挤出机的基本结构包括机架、步进电机、齿轮、带槽轴承、转动臂和弹簧，转动臂的上方设有进料孔，转动臂通过安装螺丝安装于机架上，步进电机直接连接齿轮或者经过减速后连接齿轮，带槽轴承固定在转动臂的一端，弹簧安装于转动臂的另一端并为转动臂提供预紧弹力，使带槽轴承压紧齿轮。 现有的3D打印机挤出机都是靠送丝轮的齿咬合来施加压力，但现有的送丝轮与丝料接触面积较大，送丝轮与丝料接触面上的丝料容易受到送丝轮挤压自动脱落，造成原材料的浪费；而且现有送丝轮通常不能自适应丝料的粗细，需要根据丝料的粗细更换不同的送丝轮，因此也增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种与丝料接触面积少，散热性能好且能适应不同粗细丝料的用于3D打印机的新型送丝轮。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于3D打印机的新型送丝轮，包括圆筒形送丝轮本体，本体外表面沿本体周向设置有轮齿，其特征在于:所述的轮齿齿顶呈尖状，齿底呈圆弧状，所述的轮齿沿本体轴向呈凹槽状，所述的本体外表面上设有两个轮齿，且所述的两个轮齿在本体外表面所形成的凹槽的槽宽不同，本体上设有每两个螺纹孔为一组，共两组的螺纹孔，还包括带一组螺纹孔的圆筒形连接部，连接部内壁与本体外表面平齐，且本体可拆卸的连接在连接部内，所述的连接部上的一组螺纹孔能与本体上一组螺纹孔平齐或与本体上另一组螺纹孔平齐，且所述的两组的螺纹孔沿本体轴向的距离与所述的两个轮齿沿本体轴向的距离相同。 由于轮齿齿顶呈尖状，齿底呈圆弧状，因此通过尖状齿顶部分卡住丝料，圆弧状的齿底与丝料接触接触很少，因此丝料与轮齿接触面积较少，能有效减少丝料经过轮齿后部分脱落造成浪费的问题，而且齿底呈圆弧状增加了散热面积，散热效果更好，另外由于本体外表面上设有两个轮齿，因此可以用两个轮齿来分别适应不同粗细的丝料，适用范围更广，而且连接部可以挡住丝料避免丝料外喷。 使用时，将各螺纹孔对齐并通过螺栓将本体和连接部共同固定在旋转电机的转轴上即可。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的两个轮齿在本体外表面所形成的凹槽的槽深不同。 可以根据丝料的实际情况设计凹槽的槽宽和槽深。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的连接部内壁和本体外表面通过螺纹连接。[0011 ] 通过螺纹连接防止连接部和本体松动。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的连接部上的两个螺纹孔轴线夹角呈90°。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述轮齿的齿高齿宽百分比为70%。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述轮齿的齿顶角呈锐角。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，齿顶角的角度为10°。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的送丝轮整体为黄铜材质。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的本体远离螺纹孔的一端端面经过斜倒角处理。 在上述的一种用于3D打印机的新型送丝轮中，所述的齿底到齿顶呈弧形均匀过渡。 与现有技术相比，本技术具有如下优点: 由于轮齿齿顶呈尖状，齿底呈圆弧状，因此通过尖状齿顶部分卡住丝料，圆弧状的齿底与丝料接触接触很少，因此丝料与轮齿接触面积较少，能有效减少丝料经过轮齿后部分脱落造成浪费的问题，而且齿底呈圆弧状增加了散热面积，散热效果更好，另外由于本体外表面上设有两个轮齿，因此可以用两个轮齿来分别适应不同粗细的丝料，适用范围更广，而且连接部可以挡住丝料避免丝料外喷。 【附图说明】 图1是本送丝轮剖视图。 图2是本送丝轮分解图。 图中， 1、本体；11、螺纹孔； 2、轮齿；21、齿顶；22、齿底；23、凹槽; 3、连接部。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和2所示，本技术一种用于3D打印机的新型送丝轮，包括圆筒形送丝轮本体1，本体I外表面沿本体I周向设置有轮齿2，轮齿2齿顶21呈尖状，齿底22呈圆弧状，轮齿2沿本体I轴向呈凹槽23状，本体I外表面上设有两个轮齿2，且两个轮齿2在本体I外表面所形成的凹槽23的槽宽不同，本体I上设有每两个螺纹孔11为一组，共两组的螺纹孔11，还包括带一组螺纹孔11的圆筒形连接部3，连接部3内壁与本体I外表面平齐，且本体I可拆卸的连接在连接部3内，连接部3上的一组螺纹孔11能与本体I上一组螺纹孔11平齐或与本体I上另一组螺纹孔11平齐，且两组的螺纹孔11沿本体I轴向的距离与两个轮齿2沿本体I轴向的距离相同。 进一步的，两个轮齿2在本体I外表面所形成的凹槽23的槽深不同。连接部3内壁和本体I外表面通过螺纹连接。连接部3上的两个螺纹孔11轴线夹角呈90°。轮齿2的齿高齿宽百分比为70%。轮齿2的齿顶角呈锐角。齿顶角的角度为10°。送丝轮整体为黄铜材质。本体I远离螺纹孔11的一端端面经过斜倒角处理。齿底22到齿顶21呈弧形均匀过渡。 由于轮齿2齿顶21呈尖状，齿底22呈圆弧状，因此通过尖状齿顶21部分卡住丝料，圆弧状的齿底22与丝料接触接触很少，因此丝料与轮齿2接触面积较少，能有效减少丝料经过轮齿2后部分脱落造成浪费的问题，而且齿底22呈圆弧状增加了散热面积，散热效果更好，另外由于本体I外表面上设有两个轮齿2，因此可以用两个轮齿2来分别适应不同粗细的丝料，适用范围更广，而且连接部3可以挡住丝料避免丝料外喷。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了本体1、螺纹孔11、轮齿2、齿顶21、齿底22、凹槽23、连接部3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于3D打印机的新型送丝轮，包括圆筒形送丝轮本体(1)，本体(1)外表面沿本体(1)周向设置有轮齿(2)，其特征在于：所述的轮齿(2)齿顶(21)呈尖状，齿底(22)呈圆弧状，所述的轮齿(2)沿本体(1)轴向呈凹槽(23)状，所述的本体(1)外表面上设有两个轮齿(2)，且所述的两个轮齿(2)在本体(1)外表面所形成的凹槽(23)的槽宽不同，本体(1)上设有每两个螺纹孔(11)为一组，共两组的螺纹孔(11)，还包括带一组螺纹孔(11)的圆筒形连接部(3)，连接部(3)内壁与本体(1)外表面平齐，且本体(1)可拆卸的连接在连接部(3)内，所述的连接部(3)上的一组螺纹孔(11)能与本体(1)上一组螺纹孔(11)平齐或与本体(1)上另一组螺纹孔(11)平齐，且所述的两组的螺纹孔(11)沿本体(1)轴向的距离与所述的两个轮齿(2)沿本体(1)轴向的距离相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的新型送丝轮，包括圆筒形送丝轮本体(1)，本体(I)外表面沿本体(I)周向设置有轮齿(2)，其特征在于:所述的轮齿(2)齿顶(21)呈尖状，齿底(22)呈圆弧状，所述的轮齿(2)沿本体(I)轴向呈凹槽(23)状，所述的本体(I)外表面上设有两个轮齿(2)，且所述的两个轮齿(2)在本体(I)外表面所形成的凹槽(23)的槽宽不同，本体(1)上设有每两个螺纹孔(11)为一组，共两组的螺纹孔(11)，还包括带一组螺纹孔(11)的圆筒形连接部(3)，连接部(3)内壁与本体⑴外表面平齐，且本体⑴可拆卸的连接在连接部(3)内，所述的连接部(3)上的一组螺纹孔(11)能与本体(I)上一组螺纹孔(11)平齐或与本体(I)上另一组螺纹孔(11)平齐，且所述的两组的螺纹孔(11)沿本体(I)轴向的距离与所述的两个轮齿⑵沿本体⑴轴向的距离相同。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的新型送丝轮，其特征在于:所述的两个轮齿(2)在本体(I)外表面所形成的凹槽(23)的槽深...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：深圳市极光尔沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44