【技术实现步骤摘要】
一种多槽口偏心翻边模具
本专利技术涉及机械加工模具
,尤其是一种多槽口偏心翻边模具。
技术介绍
翻边是指将制件的边缘在模具的作用下翻成直边或曲边的成型加工过程,通过翻边可以使制件具有适当的形状,或者良好的刚度(翻边起到补强作用),或者使制件具有合理的空间形状、减少制件所占用的空间,因此翻边工艺在实际生产中得到了广泛的应用。锥筒形零件是将锥筒侧壁的槽口偏心翻边而成,在锥筒零件的直径较小或待翻边的槽口较多时,由于翻边的槽口均不过锥筒轴心,为此,现有技术使用多套楔块顶出机构与翻边槽口一一对应,进而达到改善对锥筒侧壁的槽口偏心翻边的质量,提高锥筒形零件的质量。但是,该模具的体积庞大,多套楔块顶出机构的设置,使得占地空间较大,进而不宜应用于锥筒形零件的翻边处理领域,进而使得锥筒形零件的翻边处理处于一种非机械化加工状态,进而导致对锥筒形零件的翻边处理的劳动强度较大,成本较高,并且翻边处理的质量较差,效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术提供一种多槽口偏心翻边模具,该模在锥筒侧壁零件上使用,既能够实现较小直径的锥筒零件的翻边处理,也能够实现对待翻边槽口较多的零件进行批量处理,进而降低锥筒零件侧边的偏心翻边处理的劳动强度,提高翻边处理的效率,改善翻边处理的质量,降低翻边处理的成本。具体是通过以下技术方案得以实现的:一种多槽口偏心翻边模具,包括上模板,设置在上模板上的外楔块和内楔块,下模板,设置在下模板上的角向块,在下模板上设置有凹槽,弹簧a设置在凹槽中,弹簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔块的竖立壁上,弹簧a的另外一端与翻边凸模的凸台抵紧; ...
【技术保护点】
一种多槽口偏心翻边模具,其特征在于,包括上模板(2),设置在上模板(2)上的外楔块(3)和内楔块(6),下模板(10),设置在下模板(10)上的角向块(9),在下模板(10)上设置有凹槽,弹簧a(7)设置在凹槽中,弹簧a(7)的一端抵扣在凹槽靠近外楔块(3)的竖立壁上,弹簧a(7)的另外一端与翻边凸模(8)的凸台抵紧;设置在下模板(10)上的导向板(5)和挡块(1);在导向板(5)与挡块(1)之间设置有翻边凹模(4),翻边凹模(4)处于导块(13)中,并通过螺钉(11)穿过挡块(1)插过弹簧b(12)活动连接在一起,并在靠近内楔块(6)的一端与导向板(5)靠近;导块(13)设置在下模板(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种多槽口偏心翻边模具,其特征在于,包括上模板(2),设置在上模板(2)上的外楔块(3)和内楔块(6),下模板(10),设置在下模板(10)上的角向块(9),在下模板(10)上设置有凹槽,弹簧a(7)设置在凹槽中,弹簧a(7)的一端抵扣在凹槽靠近外楔块(3)的竖立壁上,弹簧a(7)的另外一端与翻边凸模(8)的凸台抵紧;设置在下模板(10)上的导向板(5)和挡块(1);在导向板(5)与挡块(1)之间设置有翻边凹模(4),翻边凹模(4)处于导块(13)中,并通过螺钉(11)穿过挡块(1)插过弹簧b(12)活动连接在一起,并在靠近内楔块(6)的一端与导向板(5)靠近;导块(13)设置在下模板(10)上;模具开模状态放入待加工零件,并用角向块(9)定好位置,翻孔加工时上模板(2)下移,安装在上模板(2)上的内楔块、外楔块依次推动翻边凹模(4)和翻边凸模(8),完成零件的压紧及槽口翻边动作,完成零件翻边;具体:在采用上述的模具进行加工锥筒侧壁时,将模具安装在液压机上后,升起上模板(2)放入零件,将零件套在导向板(5)外围,用下模板(10)上的角向块(9)使零件的槽口对准翻边凸模(8);操作液压机向下压上模板(2)进行零件翻边操作,首先是多个凹模在对应外楔块(3)的作用下向模具中心运动到与导向板(5)夹紧零件;随着上模板(2)继续下压,内楔块(6)将...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔宇,代敏慎,陈建,郭建军,
申请(专利权)人:贵州黎阳航空动力有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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