一种医疗针筒专用热流道系统技术方案

本发明专利技术提供了一种医疗针筒专用热流道系统，包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有至少两条流道，热嘴主浇口设于喷嘴本体上，热嘴主浇口内的流道与喷嘴本体内的各流道一端贯通连接，喷嘴本体内的各流道另一端均设有一分流梭，分流梭固定于喷嘴本体内部；喷嘴本体外部设有铜套加热器。本发明专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，通过在喷嘴体上设置多组流道与主喷嘴配合，每只流道设有单独的浇口司及分流梭，注射单独的产品，浇口的数量及产品的间距可以设置密集，可以将产品进胶做到平衡，压力一致；结构简单均匀，产品生产速度大大提高，产品精度及质量也得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于实现医疗针筒的注塑成型的热流道系统，属于热流道

技术介绍
医疗塑料制品生产的特殊性，决定了它们对技术细节和生产环境的要求非常苛亥IJ，医疗产品模具对浇口的外观品质要求极高，必须保证浇口处没有突出痕迹。例如，针筒和吸液管要求圆角和通孔的截面精度高，培养皿、量杯则对尺寸精确度要求严格，此外，几乎所有的医疗部件都要求制品表面光滑，不可有凸起、凹陷等问题。医疗针筒是医学领域一个不可缺少的重要器械，医疗器械的质量也间接影响了医疗的效率，在这个医疗节奏如此之快的环境下，提升医疗器械的质量是业内人士所关注的一大热点。随着塑料越来越多替代传统无机材料，如金属、玻璃等，塑料制品已经占据医疗行业种类70%以上。为了防止医疗用品表面不光滑而割破护士或病人的皮肤引起细菌感染，必须提高热流道结构设计的要求。传统的热流道系统结构如图1所示，包括本体1、弹簧式加热圈2、针式热电偶3、套筒4、分流梭5、封胶环6、卡簧7及密封圈8。本体I与弹簧式加热圈2是过盈配合；本体I与分流梭5是小间隙配合；本体I与封胶环6是通过螺纹连接，当封胶环6的螺纹旋紧后分流梭5自会与本体I紧密配合；针式热电偶3的前端插入本体I的开孔中，折弯引出后，将弹簧式加热圈2套在本体I上；套筒4套在弹簧式加热圈2外面后，用卡簧7将其卡住，防止脱落下滑。此种热咀结构冗繁，连接复杂，加工难度高，分流梭5采用高铍铜材料，此材料中含有金属元素Be，长期的注塑，由于熔体的冲刷和磨损导致产品中混有轻微的Be元素，不利于环保；本体I和封胶环6通过螺纹连接，易出现塑胶泄露的风险。目前，市场上多采用热流道转冷流道的方式进行生产，浇口间的距离较大，喷嘴较多，且模具成型体积较大，材料浪费较大。另外，不同点位的喷嘴所产生的压力可能也不一样，这样可能导致产品也出现偏差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，进胶均匀、无死角，易换色，无料头，且制造、安装、维修方便，成本低廉，可提高产品生存率及产品品质的医疗针筒专用热流道系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有至少两条流道，热嘴主浇口设于喷嘴本体上，热嘴主浇口内的流道与喷嘴本体内的各流道一端贯通连接，喷嘴本体内的各流道另一端均设有一分流梭，分流梭固定于喷嘴本体内部；喷嘴本体外部设有铜套加热器。优选地，所述喷嘴本体内设有2?8条流道。优选地，所述分流梭通过浇口司固定于喷嘴本体内部。优选地，所述铜套发热器作为发热元件，驱使喷嘴本体的嘴尖温度达到能使喷嘴本体内的各流道内的介质处于熔融状态。优选地，所述分流梭采用硬质合金进行加工。优选地，所述浇口司采用钛合金进行加工。本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入喷嘴主主浇口中，融体通过喷嘴主浇口流入喷嘴本体各个流道进入到分流梭。每只分流梭注塑单独的型腔，对应单独产品，产品生产速度大大提高。本专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，通过在喷嘴体上设置多组流道与主喷嘴配合，每只流道设有单独的浇口司及分流梭，注射单独的产品，浇口的数量及产品的间距可以设置密集，可以将产品进胶做到平衡，压力一致；结构简单均匀，产品生产速度大大提尚，广品精度及质量也得到有效提尚;【附图说明】图1为传统的热流道系统结构示意图；图2为本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统结构主视图；图3为本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统结构俯视图。【具体实施方式】为使本专利技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图2和图3分别为本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统结构主视图和俯视图，所述的医疗针筒专用热流道系统包括喷嘴本体30，喷嘴本体30内分出2?8条流道，热嘴主浇口 10通过螺纹固定于喷嘴本体30上，且与喷嘴本体30内的流道末端贯通连接。每个流道前端均安装有分流梭50，分流梭50依靠浇口司70固定于喷嘴本体30内部。喷嘴本体30外部安装有铜套加热器60，依靠感温线进行探温度。铜套加热器60通过定位环20固定于模具MP板40上，分流梭50固定于模具A板80上。本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统的加工过程如下:步骤1:喷嘴主浇口 10采用进口 S136材料制作，粗车留余量；淬火后精加工到要求尺寸；步骤2:喷嘴本体30采用进口 S136材料制作，粗车留余量；淬火后，打加热流道深孔并抛光；精加工到要求尺寸；步骤3:分流梭50采用钨钢材料制作，确保不被材料腐蚀；粗车留余量，采用精雕机将流道孔进行加工；淬火后精加工到要求尺寸；流道采用流体抛光机进行抛光；步骤4:浇口司70采用钛合金进行精加工至图纸尺寸，与模具起到隔热作用；步骤5:铜套加热圈60用黄铜套制作，黄铜套采用精雕机进行雕槽；嵌入Hotset加热圈，嵌入铜套内，并测试电阻及尺寸；步骤6:检验图纸上的带有公差的尺寸，平行度，同轴度，垂直度等，按正确的方法装配，装配后检验装配的总尺寸，严格控制在公差范围内。本专利技术提供的医疗针筒专用热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入喷嘴主浇口 10中，融体通过喷嘴主浇口 10流入喷嘴本体30各个流道进入到分流梭。每只分流梭注塑单独的型腔，对应单独产品，产品生产速度大大提高。本专利技术专业针对医疗用品，产品成型及品质高，不易出现产品烧焦及碳化现象，且维护非常方便。产品材料采用耐腐蚀材料进行加工，避免了 PVC等树脂材料对产品的腐蚀，维修更换简单。【主权项】1.一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:包括喷嘴本体(30)，喷嘴本体(30)内设有至少两条流道，热嘴主浇口(10)设于喷嘴本体(30)上，热嘴主浇口(10)内的流道与喷嘴本体(30)内的各流道一端贯通连接，喷嘴本体(30)内的各流道另一端均设有一分流梭(50)，分流梭(50)固定于喷嘴本体(30)内部；喷嘴本体(30)外部设有铜套加热器(60)。2.如权利要求1所述的一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:所述喷嘴本体(30)内设有2?8条流道。3.如权利要求1所述的一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:所述分流梭(50)通过浇口司(70)固定于喷嘴本体(30)内部。4.如权利要求1所述的一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:所述铜套发热器(60)作为发热元件，驱使喷嘴本体(30)的嘴尖温度达到能使喷嘴本体(30)内的各流道内的介质处于熔融状态。5.如权利要求1所述的一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:所述分流梭(50)采用硬质合金进行加工。6.如权利要求3所述的一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于:所述浇口司(70)采用钛合金进行加工。【专利摘要】本专利技术提供了一种医疗针筒专用热流道系统，包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有至少两条流道，热嘴主浇口设于喷嘴本体上，热嘴主浇口内的流道与喷嘴本体内的各流道一端贯通连接，喷嘴本体内的各流道另一端均设有一分流梭，分流梭固定于喷嘴本体内部；喷嘴本体外部设有铜套加热器。本专利技术提供的系统克服了现有技术的不足，通过在喷嘴体上设置多组流道与主喷嘴配合，每只流道设有单独的浇口司及分流梭，注射单独的产品，浇口的数量及产品的间距可以设置密集，可以将产品进胶做到平衡，压力一致；结构简单均匀，产品生产速度大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗针筒专用热流道系统，其特征在于：包括喷嘴本体(30)，喷嘴本体(30)内设有至少两条流道，热嘴主浇口(10)设于喷嘴本体(30)上，热嘴主浇口(10)内的流道与喷嘴本体(30)内的各流道一端贯通连接，喷嘴本体(30)内的各流道另一端均设有一分流梭(50)，分流梭(50)固定于喷嘴本体(30)内部；喷嘴本体(30)外部设有铜套加热器(60)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮凌枭，
申请(专利权)人：上海塑尔热流道电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31