一种褶皱面料，包括：所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种服装面料技术，尤其是一种褶皱面料。
技术介绍
在现有的服装生产、布艺工程(如窗帘装修)施工等加工环节过程中，为了达到一定的美观要求，需要进行褶皱加工。到目前为止，褶皱生产工艺都采用横向工艺加工，即布料的褶皱方向为布料的宽度方向，布料褶皱机构与导布辊平行，但这种褶皱面料的生产有以下缺陷:(1)由于一些房子的窗户很高，对应的窗帘长度很高，所需的褶皱面料沿褶皱方向的长度会长达四五米，而现有的褶皱机器的宽度一般较短，难以生产此类特种布料。(2)现有的褶皱机需要先把布料根据设计裁剪以后，用双层引导纸夹合布料拉进褶皱机，通过对双层引导纸的热压折叠使得布料被折叠成褶皱面料。一方面，横向褶皱生产工艺需要先将布料裁剪，需要耗费额外的时间和资源，同时为了不浪费原来需裁剪的原始布料，所述原始布料的宽度为裁剪后的布料的整数倍，使得布料生产的灵活性差；另一方面，同时折叠后需要将双层引导纸与褶皱面料分离，此工艺需要两人同时操作进行，人力负担重，且褶皱后的引导纸不能重复利用，只能丢弃，导致大量的木材消耗，很不环保。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种褶皱面料，便于裁剪和图案印刷。为此，本专利技术实施例提供了一种褶皱面料，包括:所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。可选的，相邻折痕之间的间距相等。可选的，相邻折痕之间的间距不相等。可选的，所述折痕包括第一折痕和第二折痕，第一折痕和第二折痕的折叠方向相反，所述第一折痕和第二折痕间隔排列，每两个相邻的第一折痕之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。可选的，所述褶皱面料的材料为化纤、棉布、丝绸、混纺或麻布。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下技术效果: 在本专利技术中，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，因此利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向垂直，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于本专利技术中所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。【附图说明】图1是本专利技术实施例的褶皱面料折叠后的结构示意图；图2是本专利技术实施例的褶皱面料展开后的结构示意图；图3是本专利技术实施例的褶皱面料沿宽度方向的剖面结构示意图。【具体实施方式】在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术实施例首先提供了一种褶皱面料，请参考图1和图2，所述图1为褶皱面料展开的结构示意图，所述图2为褶皱面料折叠后的结构示意图，图3为褶皱面料沿着宽度方向的剖面结构示意图。其中在图1和图2中，X方向为褶皱面料的宽度方向，也就是布料的玮向，Y方向为褶皱面料的长度方向，也就是布料的经向。在本专利技术中，所述褶皱面料10沿着Y方向一一即布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状，锯齿两侧的长度相同或不同。在本实施例中，请参考图2和图3，所述折痕包括第一折痕11和第二折痕12，第一折痕11和第二折痕12的折叠方向相反，所述第一折痕11和第二折痕12间隔排列，每两个相邻的第一折痕11之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕12之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。每一根第一折痕11与相邻两侧的第二折痕12之间的间距不同。由于每一根第一折痕11与两侧的第二折痕12之间的间距不同，使得每一个折痕两侧的第一褶皱部13和第二褶皱部14的宽度不同，在折叠后，第一褶皱部13只能将部分第二褶皱部14覆盖，较宽的第二褶皱部14有部分外露，该外露部分15后续用于印图案，使得褶皱面料展开后外露部分15形成条状的图案。在其他实施例中，不同位置的每两个相邻的第一折痕之间的第一间距也可以不相同，不同位置的每两个相邻的第二折痕之间的第二间距也可以不相同。在其他实施例中，在第一褶皱部和第二褶皱部相重合的位置也可以印上不同的图案，使得褶皱面料展开后外露部分形成条状的多彩图案，形成多彩褶皱面料。在其他实施例中，所述褶皱面料相邻折痕之间的间距相等，最终形成的褶皱面料的剖面图形为具有等腰三角形的锯齿状。在本专利技术中，所述褶皱面料10的材料为化纤，在其他实施例中，所述褶皱面料的材料还可以为棉布、丝绸、混纺、麻布等。 由于现有的褶皱面料的折痕沿褶皱面料的宽度方向延伸，不仅加工困难，后续对褶皱面料进行烫印、压花等工艺时，由于压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向相同，压布辊、导布辊或压印辊的滚动会使得褶皱面料的压痕发生改变，褶皱面料会发生二次褶皱，印在褶皱面料的图案会变形，很容易产生次品。而在本专利技术中，由于所述褶皱面料10的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，因此利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向垂直，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于本专利技术中所述褶皱面料10的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。最后应说明的是:本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本专利技术的保护范围应当以本专利技术权利要求所界定的范围为准。【主权项】1.一种褶皱面料，其特征在于，包括:所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。2.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，相邻折痕之间的间距相等。3.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，相邻折痕之间的间距不相等。4.如权利要求3所述的褶皱面料，其特征在于，所述折痕包括第一折痕和第二折痕，第一折痕和第二折痕的折叠方向相反，所述第一折痕和第二折痕间隔排列，每两个相邻的第一折痕之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。5.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，所述褶皱面料的材料为化纤、棉布、丝绸、混纺或麻布。【专利摘要】一种褶皱面料，包括：所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种褶皱面料，其特征在于，包括：所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈江红，
申请(专利权)人：沈江红，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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