TN立体显示屏制造技术

一种TN立体显示屏，形成有填充液晶的第一空间和第二空间，第一空间内的液晶的扭曲角以及第二空间内的液晶的扭曲角均为90°，且第三沟槽的摩擦取向和第一沟槽的摩擦取向相同，第四沟槽的摩擦取向与第二沟槽的摩擦取向相同，即第一空间和第二空间内的液晶的扭曲角是相同的，而第三导电膜上的图案在第二玻璃基板上的投影与第二导电膜的图案在第二玻璃基板上的投影错位，使得在驱动显示时，上下错位显示形成相位差，进而得到立体显示效果。

【技术实现步骤摘要】
TN立体显示屏
本技术涉及显示屏领域，特别涉及一种TN立体显示屏。
技术介绍
虽然已经有立体3D显示效果的显示器，然而将其应用于字符显示，价格就过于高昂且工艺复杂，非常不合适，而TN显示屏(高扭曲向列显示屏)是一种价格较为低廉的显示屏，但是现有的TN显示屏的显示效果均为平面效果，参见图1，不能满足人们对立体显示效果的需要。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种具有立体显示效果的TN立体显示屏。 —种TN立体显不屏，包括下偏光板、第一玻璃基板、第一导电膜、第一配向膜、第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜、第三配向膜、第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板，所述第一玻璃基板、第一导电膜及第一配向膜依次层叠于所述下偏光板上，所述第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜及第三配向膜依次层叠，所述第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板依次层叠； 所述第一导电膜层叠有所述第一配向膜的一侧与所述第二导电膜层叠有所述第二配向膜的一侧通过第一框胶固定连接，且所述第一配向膜的相对的两侧边和所述第二配向膜的相对的两侧边均与所述第一框胶固定连接，以形成一封闭的第一空间，所述第一空间内填充有液晶；所述第一配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第一沟槽，所述第二配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第二沟槽，且所述第二沟槽的延伸方向与所述第一沟槽的延伸方向垂直交叉，并使所述第一空间内的液晶的扭曲角为90° ; 所述第三导电膜层叠有所述第三配向膜的一侧与所述第四导电膜层叠有所述第四配向膜的一侧通过第二框胶固定连接，且所述第三配向膜的相对的两侧边和所述第四配向膜的相对的两侧边均与所述第二框胶固定连接，以形成一封闭的第二空间，所述第二空间内填充有液晶，所述第三导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧、和所述第二导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧均设有图案，且所述第三导电膜上的图案在所述第二基板上的投影与所述第二导电膜的图案在所述第二玻璃基板上的投影错位；所述第三配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第三沟槽，所述第三沟槽的摩擦取向与所述第一沟槽的摩擦取向相同，所述第四配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第四沟槽，且所述第四沟槽的摩擦取向与所述第二沟槽的摩擦取向相同，且所述第四沟槽的延伸方向与所述第三沟槽的延伸方向垂直交叉，并使所述第二空间内的液晶的扭曲角为90°。 在其中一个实施例中，所述第三导电膜上的图案在所述第二基板上的投影与所述第二导电膜的图案在所述第二玻璃基板上的投影错位的距离为I?1.5毫米。 在其中一个实施例中，所述第一导电膜、第二导电膜、第三导电膜及第四导电膜均为ITO导电膜。 在其中一个实施例中，所述第一玻璃基板的厚度选自0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米及1.1毫米中的一种。 在其中一个实施例中，所述第二玻璃基板的厚度选自0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米及1.1毫米中的一种。 在其中一个实施例中，所述第三玻璃基板的厚度选自0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米及1.1毫米中的一种。 在其中一个实施例中，所述第一配向膜和所述第二配向膜之间的距离为7?8微米；且所述第三配向膜和所述第四配向膜之间的距离为7?8微米。 在其中一个实施例中，所述第一配向膜、第二配向膜、第三配向膜及第四配向膜均为聚酰亚胺配向膜。 在其中一个实施例中，所述第一框胶为环氧树脂胶；所述第二框胶为环氧树脂胶。 上述TN立体显示屏通过形成填充液晶的第一空间和第二空间，并将第一空间内的液晶的扭曲角以及第二空间内的液晶的扭曲角均设置为90°，且第三沟槽的摩擦取向和第一沟槽的摩擦取向相同，第四沟槽的摩擦方向与第二沟槽的摩擦取向相同，即第一空间和第二空间内的液晶的摩擦方向是相同的，而第三导电膜上的图案在第二玻璃基板上的投影与第二导电膜的图案在第二玻璃基板上的投影错位，使得在驱动显示时，上下错位显示形成相位差，进而得到立体显示效果。 【附图说明】 图1为现有的TN显不屏的结构不意图； 图2为一实施方式的TN立体显示屏的结构示意图； 图3为图2所示的TN立体显示屏的第一配向膜和第二配向膜的结构示意图； 图4为图2所示的TN立体显示屏的第三配向膜和第四配向膜的结构示意图； 图5为图2所示的TN立体显示屏的立体显示效果图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。 如图2所不，一实施方式的TN立体显不屏100，包括下偏光板110、第一玻璃基板120、第一导电膜130、第一配向膜140、第二配向膜150、第二导电膜160、第二玻璃基板170、第三导电膜180、第三配向膜190、第四配向膜210、第四导电膜220、第三玻璃基板230及上偏光板240。 其中，第一玻璃基板120、第一导电膜130及第一配向膜140依次层叠于下偏光板110上。第二配向膜150、第二导电膜160、第二玻璃基板170、第三导电膜180及第三配向膜190依次层叠，第四配向膜210、第四导电膜220、第三玻璃基板230及上偏光板240依次层叠。 第一导电膜130层叠有第一配向膜140的一侧与第二导电膜160层叠有第二配向膜150的一侧通过第一框胶250固定连接，且第一配向膜140的相对的两侧边和第二配向膜150的相对的两侧边均与第一框胶250固定连接，以形成一封闭的第一空间260，第一空间260内填充有液晶。 在本实施例中，第一框胶250可以为环氧树脂胶。例如，型号为XN-5A的改良型环氧树脂胶。 请一并参阅图3，第一配向膜140上开设有多个摩擦取向相同的第一沟槽142，第二配向膜150上开设有多个摩擦取向相同的第二沟槽152，且第二沟槽152的延伸方向与第一沟槽142的延伸方向垂直交叉，并使第一空间260内的液晶的扭曲角α为90°。其中，第一沟槽142和第二沟槽152均是从一端到另一端宽度逐渐增大，第一沟槽142和第二沟槽152的摩擦取向均是指从沟槽的较窄的一端到较宽的一端，即沟槽的摩擦取向为液晶的摩擦方向，换而言之，封闭空间200内的液晶的摩擦方向是从沟槽的较窄的一端到较宽的一端。即液晶沿第二沟槽152的摩擦方向与液晶沿第一沟槽142的摩擦方向的夹角为90°，该夹角即为第一空间260内的液晶的扭曲角α。 第三导电膜180层叠有第三配向膜190的一侧与第四导电膜220层叠有第四配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TN立体显示屏，其特征在于，包括下偏光板、第一玻璃基板、第一导电膜、第一配向膜、第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜、第三配向膜、第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板，所述第一玻璃基板、第一导电膜及第一配向膜依次层叠于所述下偏光板上，所述第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜及第三配向膜依次层叠，所述第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板依次层叠；所述第一导电膜层叠有所述第一配向膜的一侧与所述第二导电膜层叠有所述第二配向膜的一侧通过第一框胶固定连接，且所述第一配向膜的相对的两侧边和所述第二配向膜的相对的两侧边均与所述第一框胶固定连接，以形成一封闭的第一空间，所述第一空间内填充有液晶；所述第一配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第一沟槽，所述第二配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第二沟槽，且所述第二沟槽的延伸方向与所述第一沟槽的延伸方向垂直交叉，并使所述第一空间内的液晶的扭曲角为90°；所述第三导电膜层叠有所述第三配向膜的一侧与所述第四导电膜层叠有所述第四配向膜的一侧通过第二框胶固定连接，且所述第三配向膜的相对的两侧边和所述第四配向膜的相对的两侧边均与所述第二框胶固定连接，以形成一封闭的第二空间，所述第二空间内填充有液晶，所述第三导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧、和所述第二导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧均设有图案，且所述第三导电膜上的图案在所述第二基板上的投影与所述第二导电膜的图案在所述第二玻璃基板上的投影错位；所述第三配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第三沟槽，所述第三沟槽的摩擦取向与所述第一沟槽的摩擦取向相同，所述第四配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第四沟槽，且所述第四沟槽的摩擦取向与所述第二沟槽的摩擦取向相同，且所述第四沟槽的延伸方向与所述第三沟槽的延伸方向垂直交叉，并使所述第二空间内的液晶的扭曲角为90°。...

【技术特征摘要】
1.一种TN立体显不屏，其特征在于，包括下偏光板、第一玻璃基板、第一导电膜、第一配向膜、第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜、第三配向膜、第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板，所述第一玻璃基板、第一导电膜及第一配向膜依次层叠于所述下偏光板上，所述第二配向膜、第二导电膜、第二玻璃基板、第三导电膜及第三配向膜依次层叠，所述第四配向膜、第四导电膜、第三玻璃基板及上偏光板依次层叠； 所述第一导电膜层叠有所述第一配向膜的一侧与所述第二导电膜层叠有所述第二配向膜的一侧通过第一框胶固定连接，且所述第一配向膜的相对的两侧边和所述第二配向膜的相对的两侧边均与所述第一框胶固定连接，以形成一封闭的第一空间，所述第一空间内填充有液晶；所述第一配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第一沟槽，所述第二配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第二沟槽，且所述第二沟槽的延伸方向与所述第一沟槽的延伸方向垂直交叉，并使所述第一空间内的液晶的扭曲角为90 ° ; 所述第三导电膜层叠有所述第三配向膜的一侧与所述第四导电膜层叠有所述第四配向膜的一侧通过第二框胶固定连接，且所述第三配向膜的相对的两侧边和所述第四配向膜的相对的两侧边均与所述第二框胶固定连接，以形成一封闭的第二空间，所述第二空间内填充有液晶，所述第三导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧、和所述第二导电膜与所述第二玻璃基板层叠的一侧均设有图案，且所述第三导电膜上的图案在所述第二基板上的投影与所述第二导电膜的图案在所述第二玻璃基板上的投影错位；所述第三配向膜上开设有多个摩擦取向相同的第三沟槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛念红，周娟，熊丈文，
申请(专利权)人：深圳市轩利丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44