混料车间自动供料的二次平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料车间自动供料的二次平台，包括大料仓、送料绞龙及其电机、小料仓、平绞龙及其电机。实用新型专利技术在不需要24小时不间断开启平绞龙电机，依靠平绞龙的单向送料特性及控制电路实现对挤出机自动送料的功能，而且平绞龙上端安装有密封板，挤出机料仓安装有盖板，在送料的过程中极大程度的减少了粉尘的污染程度，平绞龙间歇式启停，大大降低了能源的消耗，保证了放料的精准性。备用料仓存储的原料还可通过倒顺开关控制平绞龙电机反转，供需要原料的挤出机料仓使用，使原料利用更有效，提高了工作效率。本实用新型专利技术操作简单，降低成本，节约人工，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混料车间自动供料的二次平台，包括大料仓、送料绞龙及其电机、小料仓、平绞龙及其电机。技术在不需要24小时不间断开启平绞龙电机，依靠平绞龙的单向送料特性及控制电路实现对挤出机自动送料的功能，而且平绞龙上端安装有密封板，挤出机料仓安装有盖板，在送料的过程中极大程度的减少了粉尘的污染程度，平绞龙间歇式启停，大大降低了能源的消耗，保证了放料的精准性。备用料仓存储的原料还可通过倒顺开关控制平绞龙电机反转，供需要原料的挤出机料仓使用，使原料利用更有效，提高了工作效率。本技术操作简单，降低成本，节约人工，安全可靠。【专利说明】混料车间自动供料的二次平台
本技术涉及塑料型材生产
，特别是一种混料车间自动供料的二次平台O
技术介绍
塑料型材引进我国已有几十年的历史，通过这些年的引进，消化、吸收和创新得到了长足的发展。近年来，用工成本的逐年增加，使企业的利润越来越小，所以创新是引领企业利润新的增长点，是企业发展的倒逼趋势和方向。 当前型材行业原料向每台挤出机供料方法有:人工加料、半自动化人工看守放料、真空风吸自动放料系统。真空风吸自动化系统存在以下弊端:①费电；?投资高原料分级影响型材质量，所以90%以上的企业不会选择这种自动化系统。 人工加料和利用平绞龙半自动化人工看守放料在放料时员工一般是以目测为准，而平绞龙的上端为开口式，使用过程中会产生大量的粉尘。在夜晚人工放料时需要借助灯光进行目测，在整个供料线路上需要安装大量的照明灯且处于常开状态，这使得电量的消耗量大大增加。而在加料的过程中，有些只需掌握放料口给料的多少，但员工让电机每天24小时运转，这极大程度的造成了能源浪费。 而且半自动人工放料凭借的是目测和经验，一个新手操作可能出现未端冒料或挤出机给料不及时出现断料的情况。
技术实现思路
本技术要解决的是现用供料方法能源消耗大、放料不精确、粉尘污染严重、投资成本高等技术问题，从而提供一种混料车间自动供料的二次平台。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种混料车间自动供料的二次平台，包括大料仓、送料绞龙及其电机、小料仓、平绞龙及其电机，平绞龙的上端安装有密封板；平绞龙的下端安装有至少三个挤出机料仓，在平绞龙的末端、末端挤出机料仓的上方安装有备用料仓；挤出机料仓和备用料仓上均安装有盖板，盖板上均安装有接近开关；在挤出机料仓内和备用料仓内均安装有挡板，挡板的上端与接近开关相对应；接近开关通过电线与控制电路连接。 所述控制电路包括主电路和报警电路；主电路包括至少三个并联挤出机料仓上的接近开关、接触器线圈、接触器常开主触头和平绞龙电机，电源线端与接近开关连接，接近开关连接接触器线圈的一端，接触器线圈线的另一端连接电源中性线端，电源线端经闸刀与接触器常开主触头的一端连接，接触器常开主触头的另一端与平绞龙电机连接；所述报警电路由工作报警电路、停机报警电路、备用料仓仓满报警电路和工作状态指示电路组成。 所述工作报警电路包括接触器线圈及其常开辅助触头、中间继电器、第一延时继电器和黄色报警指示灯；接触器线圈的一端通过接近开关的与电源线端连接，接触器线圈的另一端与电源中性线端连接，接触器常开辅助触头与中间继电器的线圈的一端连接，中间继电器的线圈的另一端与电源中性线端连接；中间继电器的第一辅助常开触头与第一延时继电器的线圈的一端连接，第一延时继电器的线圈的另一端与电源中性线端连接；第一延时继电器的延时闭合触头与黄色报警指示灯的一端连接，黄色报警指示灯的另一端与电源中性线端连接。 所述停机报警电路包括接触器线圈及其常开辅助触头、中间继电器、第二延时继电器和红色报警指示灯；接触器线圈的一端通过接近开关的与电源线端连接，接触器线圈的另一端与电源中性线端连接，接触器常开辅助触头与中间继电器线圈的一端连接，中间继电器线圈的另一端与电源中性线端连接；中间继电器的第一辅助常闭触头与第二延时继电器线圈的一端连接，第二延时继电器线圈的另一端与电源中性线端连接；第二延时继电器的延时闭合触头与红色报警指示灯的一端连接，红色报警指示灯的另一端与电源中性线端连接。 所述停机报警电路设置有二次电源，中间继电器的第二辅助常闭触头的一端与二次电源的电源线端连接，中间继电器的第二辅助常闭触头的另一端与第三延时继电器线圈连接，第三延时继电器线圈与二次电源中性线端连接；第三延时继电器的延时闭合触头与第二红色报警指示灯连接，第二红色报警指示灯与电源中性线端连接。 所述备用料仓仓满报警电路包括备用料仓上的接近开关、绿色报警指示灯，电源线端经备用料仓上的接近开关与绿色报警指示灯的一端连接，绿色报警指示灯的另一端与电源中性线端连接。 所述工作状态指示电路包括接触器线圈及其常开辅助触头、中间继电器、绿色指示灯和红色指示灯，接触器线圈的一端通过接近开关与电源线端连接，接触器线圈的另一端与电源中性线端连接；接触器常开辅助触头与中间继电器线圈的一端连接，中间继电器线圈的另一端与电源中性线端连接；中间继电器的第三辅助常闭触头与红色指示灯的一端连接，红色指示灯的另一端与电源中性线端连接；中间继电器的第二辅助常开触头与绿色指示灯的一端连接，绿色指示灯的另一端与电源中性线端连接。采用红色指示灯和绿色指示灯，可实现远距目测监控。 在接触器常开主触头和平绞龙电机之间连接有倒顺开关。通过倒顺开关实现平绞龙电机的正反转。在处理备用料仓内存储的原料时，先停止送料绞龙的电机并关闭小料仓仓口，用倒顺开关使平绞龙电机反转，备用料仓内存储的原料在平绞龙的作用下输送到需要原料的挤出机料仓内。 所述备用料仓的体积比挤出机料仓的体积大2-3倍。 所述挤出机料仓为5个，主电路上相并联的接近开关为5个。 所述接近开关和挡板共同作用起限位开关的作用，投资小、不怕粉尘、寿命长、安全可靠。 本技术借助平绞龙下端的挤出机料仓给挤出机供料，在挤出机料仓上安装有盖板，盖板上安装有接近开关，在挤出机料仓内安装挡板，挡板根据挤出机料仓内料堆的变化而动作并将动作信号传递给接近开关，接近开关控制平绞龙电机的启停。平绞龙末端、末端挤出机料仓上安装有备用料仓，可在末端挤出机不开机时，出现被动走料时可将多余的原料存储在备用料仓内。利用平绞龙的单向送料性并结合控制电路可实现本技术的自动供料，并且本技术中设置的工作报警电路可保障平绞龙正常工作，当平绞龙工作时间超过设定值时，工作报警电路的黄色报警指示灯会闪烁，指示工作人员及时处理。若平绞龙停机时间超过设定值，则停机报警电路中的红色报警指示灯闪烁报警，提醒工作人员及时处理问题。在备用料仓的接近开关保障着末端挤出机料仓不会超过存储能力，当备用料仓仓满后，备用料仓仓满报警电路中的绿色报警指示灯闪烁，提醒工作人员及时处理。三种颜色报警指示灯，可实现故障最短时间排查，保障安全生产。 本技术在不需要24小时不间断开启平绞龙电机，依靠平绞龙的单向送料特性及控制电路实现对挤出机自动送料的功能，而且平绞龙上端安装有密封板，挤出机料仓安装有盖板，在送料的过程中极大程度的减少了粉尘的污染程度，平绞龙间歇式启停，大大降低了能源的消耗，保证了放料的精准性。备用料仓存储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料车间自动供料的二次平台，包括大料仓(1)、送料绞龙(2‑1)及其电机(2‑2)、小料仓(3)、平绞龙(4)及其电机(5)，其特征在于：平绞龙(4)的上端安装有密封板(6)；平绞龙(4)的下端安装有至少三个挤出机料仓(7)，在平绞龙(4)的末端、末端挤出机料仓(7)的上方安装有备用料仓(13)；挤出机料仓(7)和备用料仓(13)上均安装有盖板(10)，盖板(10)上安装有接近开关(11)；在挤出机料仓内和备用料仓内均安装有挡板(12)，挡板(12)的上端与接近开关(11)相对应；接近开关通过电线与控制电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦昌，贾军胜，许永保，
申请(专利权)人：鹤壁中翼型材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41