眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，包括镜框和分别组装于镜框两侧的镜脚，该镜框后侧面设置有横向倒置的U型连接件，该U型连接件包括有一体连接的上横向臂、下横向臂和连接于上、下横向臂之间的竖向臂，该竖向臂前侧和上、下横向臂之间围合形成有左右贯通的收容孔；该镜脚包括镜脚主体和形成于镜脚主体前端的勾部，该勾部自镜脚主体前端弯折穿过前述收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，该镜脚随勾部绕竖向臂可旋转收展，如此，简易地实现了镜脚与镜框间的组装定位，其免去了传统技术中的螺丝零件及锁固工序等，提高了生产效率，有利于降低生产制作成本；同时，其组装结构稳固，提高了使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构
本技术涉及眼镜领域技术，尤其是指一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构。
技术介绍
眼镜通常包括有镜框和分别安装于镜框两侧的两镜脚，其镜脚一般是通过螺丝锁固定位于镜框上，在长时间的使用后，由于镜脚多次的展开、收合操作，螺丝的紧固力便会逐渐降低而松脱，使用者需要对其进行再旋紧处理，给使用者带来了不便；同时，前述螺丝锁固结构，在制作、组装等方面也较为复杂，以及，其螺丝及螺丝配合部也局限了重量控制，不利于眼镜的轻薄化发展。 因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，其通过镜框上U型连接件的结构设计，直接将镜脚前端弯折穿过收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，镜脚随勾部绕竖向臂可旋转收展，简易地实现了镜脚与镜框间的组装定位。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，包括镜框和分别组装于镜框两侧的镜脚，该镜框后侧面设置有横向倒置的U型连接件，该U型连接件包括有一体连接的上横向臂、下横向臂和连接于上、下横向臂之间的竖向臂，该竖向臂前侧和上、下横向臂之间围合形成有左右贯通的收容孔；该镜脚包括镜脚主体和形成于镜脚主体前端的勾部，该勾部自镜脚主体前端弯折穿过前述收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，该镜脚随勾部绕竖向臂可旋转式设置。 作为一种优选方案，所述U型连接件与镜框分体设置，该镜框上开设有嵌孔，前述U型连接件的上、下横向臂前端分别形成有倒扣，该上、下横向臂向前嵌入镜框的嵌孔内并其倒扣止挡于镜框前侧。 作为一种优选方案，还设置有第一卡栓，该第一卡栓包括有挡板和自挡板后端面一体向后凸设有卡块，该卡块向后紧嵌于上、下横向臂之间。 作为一种优选方案，所述卡块后端凹设有第一半圆凹槽，所述竖向臂凹设有相应的第二半圆凹槽，该第一、二半圆凹槽拼合形成限位收容孔，前述勾部穿过该限位收容孔。 作为一种优选方案，所述竖向臂周侧面环设有环形凸台，前述第二半圆凹槽环绕式形成于环形凸台周侧面，前述勾部环绕式限位于第二半圆凹槽内。 作为一种优选方案，所述卡块的顶、底壁上分别凸设有限位凸部，相应地，前述上、下横向臂的内壁面上凹设有限位凹槽，该限位凸部卡于限位凹槽内。 作为一种优选方案，所述卡块自前向后呈渐大之V形结构，相应地，前述上、下横向臂的内壁面之间形成自前向后呈渐大之V形槽，该卡块顶、底壁分别受限于上、下横向臂的内壁面。 作为一种优选方案，还包括有第二卡栓，该第二卡栓内部形成有前大后小的台阶腔，该台阶腔具有前、后端开口，该第二卡栓自前向后嵌入镜框的嵌孔内，前述U型连接件的上、下横向臂伸入台阶腔内，并其倒扣止挡于台阶腔的台阶面上，该第一卡栓的挡板封于台阶腔的前端开口处。 作为一种优选方案，所述镜框的嵌孔为前大后小的台阶孔，前述第二卡栓的前端面配合于嵌孔的台阶面上。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过镜框上U型连接件的结构设计，组装时，直接将镜脚前端弯折穿过收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，该镜脚随勾部绕竖向臂可旋转收展，如此，简易地实现了镜脚与镜框间的组装定位，其免去了传统技术中的螺丝零件及锁固工序等，提高了生产效率，有利于降低生产制作成本；同时，其组装结构稳固，解决了传统技术中螺丝组装眼镜容易出现松脱等问题，提高了使用便利性。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 【附图说明】 图1是本技术之实施例的组装立体示图(使用状态)； 图2是本技术之实施例的组装立体示图(收折状态)； 图3是第一卡栓、第二卡栓、U型连接件及镜脚的分解结构示图； 图4是图1中M-M处的截面结构示图； 图5是第一卡栓和U型连接件的另一实施例的结构示图。 附图标识说明: 10、镜框11、嵌孔 20、镜脚21、镜脚主体 22、勾部30、U型连接件 31、上横向臂32、下横向臂 33、竖向臂331、第二半圆凹槽 332、环形凸台34、倒扣 35、限位凹槽36、V形槽 40、第一卡栓41、挡板 42、卡块421、第一半圆凹槽 422、限位凸部43、V形结构 50、第二卡栓60、限位收容孔。 【具体实施方式】 请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括镜框10和分别组装于镜框10两侧的镜脚20，该镜框10后侧面设置有横向倒置的U型连接件，该U型连接件30可以是一体成型于镜框10后侧面，或者固接于镜框10上，或者可拆卸式组装于镜框10等多种方式均可，在此不作限制； 该U型连接件30包括有一体连接的上横向臂31、下横向臂32和连接于上、下横向臂31之间的竖向臂33，该竖向臂33前侧和上横向臂31、下横向臂32之间围合形成有左右贯通的收容孔；该镜脚20包括镜脚主体21和形成于镜脚主体21前端的勾部22，该勾部22自镜脚主体21前端弯折穿过前述收容孔并反向绕于竖向臂33的外侧，该镜脚20随勾部绕竖向臂33可旋转式设置，如图1所示，使用状态下，镜脚主体21与镜框10接近垂直角度关系，收折镜脚20后，如图2所示，其镜脚主体21与镜框10几乎平行，如此，简易地实现了镜脚20与镜框10间的组装定位。 具体而言，于本实施例中，前述U型连接件30与镜框10分体设置，该U型连接件30的安装还借助于第一卡栓40、第二卡栓50的设置与配合； 该镜框10上开设有嵌孔11，所述镜框10的嵌孔11为前大后小的台阶孔； 该第二卡栓50内部形成有前大后小的台阶腔，该台阶腔具有前、后端开口，该第二卡栓50自前向后嵌入镜框10的嵌孔11内，其前端面配合于嵌孔11的台阶面上； 该U型连接件30的上横向臂31、下横向臂32前端分别形成有倒扣34，该上横向臂31、下横向臂32向前嵌入镜框10的嵌孔11内并其倒扣34止挡于第二卡栓50的台阶面上; 该第--^栓40包括有挡板41和自挡板41后端面一体向后凸设有卡块42，该卡块 42向后紧嵌于上横向臂31、下横向臂32之间，该第一卡栓40的挡板41封于台阶腔的前端开口处。 如图3和图4所示，所述卡块42后端凹设有第一半圆凹槽421，所述竖向臂33凹设有相应的第二半圆凹槽331，该第一半圆凹槽421、第二半圆凹槽331拼合形成限位收容孔60，于本实施例中，所述竖向臂33周侧面环设有环形凸台332，前述第二半圆凹槽331环绕式形成于环形凸台332周侧面，如此，前述勾部22穿过该限位收容孔60，且勾部22反向弯折也是限位于第二半圆凹槽331内，相当于整个勾部22环绕式限位于第二半圆凹槽331内，使得镜脚20的安装位置得到很好地定位。 如图3和图5所示，其显示了卡块42与U型连接件30的两种紧嵌配合结构，如图4所示，所述卡块42的顶、底壁上分别凸设有限位凸部422，相应地，前述上横向臂31、下横向臂32的内壁面上凹设有限位凹槽35，该限位凸部422卡于限位凹槽35内；如图5所示，所述卡块42自前向后呈渐大之V形结构43，相应地，前述上横向臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，包括镜框和分别组装于镜框两侧的镜脚，其特征在于：该镜框后侧面设置有横向倒置的U型连接件，该U型连接件包括有一体连接的上横向臂、下横向臂和连接于上、下横向臂之间的竖向臂，该竖向臂前侧和上、下横向臂之间围合形成有左右贯通的收容孔；该镜脚包括镜脚主体和形成于镜脚主体前端的勾部，该勾部自镜脚主体前端弯折穿过前述收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，该镜脚随勾部绕竖向臂可旋转式设置。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，包括镜框和分别组装于镜框两侧的镜脚，其特征在于:该镜框后侧面设置有横向倒置的U型连接件，该U型连接件包括有一体连接的上横向臂、下横向臂和连接于上、下横向臂之间的竖向臂，该竖向臂前侧和上、下横向臂之间围合形成有左右贯通的收容孔；该镜脚包括镜脚主体和形成于镜脚主体前端的勾部，该勾部自镜脚主体前端弯折穿过前述收容孔并反向绕于竖向臂的外侧，该镜脚随勾部绕竖向臂可旋转式设置。2.根据权利要求1所述的眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，其特征在于:所述U型连接件与镜框分体设置，该镜框上开设有嵌孔，前述U型连接件的上、下横向臂前端分别形成有倒扣，该上、下横向臂向前嵌入镜框的嵌孔内并其倒扣止挡于镜框前侧。3.根据权利要求2所述的眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，其特征在于:还设置有第--^栓，该第--^栓包括有挡板和自挡板后端面一体向后凸设有卡块，该卡块向后紧嵌于上、下横向臂之间。4.根据权利要求3所述的眼镜之镜脚与镜框的简易组装结构，其特征在于:所述卡块后端凹设有第一半圆凹槽，所述竖向臂凹设有相应的第二半圆凹槽，该第一、二半圆凹槽拼合形成限位收容孔，前述勾部穿过该限位收容孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帝，刘俊亨，
申请(专利权)人：广州禾昶眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44