本实用新型专利技术涉及化工原料浓缩用装置技术领域，尤其是一种化工原料微波浓缩装置，通过化工原料微波浓缩装置中的反应釜与散热单元之间的微波发生器的设置，同时在反应釜的底端设置气泡发生机构，进而通过气泡发生机构产生的气泡对反应釜中的化工原料液进行搅拌处理，并通过微波发生器对其进行照射处理，使得其中的浓缩终温度较低，浓缩效果较为明显，并且能够避免较大能耗，降低了化工原料的浓缩成本，也避免了浓缩过程中排出的气体对环境造成二次污染，具有显著的环保价值和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料微波浓缩装置
本技术涉及化工原料浓缩用装置
，尤其是一种化工原料微波浓缩装置。
技术介绍
目前，在对工业生产中产生的废气、中间体均进行再度处理后，作为化工原料来应用，而这样获得的化工原料的浓度通常较低，需要对其进行浓缩处理后，才能够满足工业化工原料的需求；而对于这些化工原料通常为含氟、含硫、含氯的溶液，如果对其进行浓缩不恰当时，将会导致含氟气体、含硫气体、含氯气体在此排放在空气中，造成环境的二次污染。同时，在现有浓缩技术中，对于上述化工原料的浓缩技术以及浓缩设备普遍为多效浓缩和降膜浓缩等；而无论是多效浓缩，还是降膜浓缩均需要高温高压蒸汽或者热风作为热源提供浓缩能量，而这些高温高压蒸汽或者热风在进入浓缩装置之后，还需要对非必要加热装置进行加热和传热处理，进而造成了整体的浓缩设备的能耗较高、浓缩的时间较长、浓缩工艺复杂、并且容易造成浓缩设备的管道堵塞，进而造成浓缩成本较大；同时，浓缩之后排放出的气体的温度较高，在进行吸收时，对于气体的吸收不完全，进而造成部分气体排放在环境中，造成环境的二次污染。 为此，本研究人员通过长期的探索与研究，将微波浓缩技术应用到化工原料，为实现微波浓缩技术在化工原料浓缩领域提供了一种装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种化工原料微波浓缩装置，将化工原料的浓缩采用微波处理技术，使得传统的蒸汽、热风通入技术得到了避免，降低了对浓缩溶液中其他介质进行升温处理过程，进而降低了化工原料浓缩能耗，降低了化工原料浓缩成本。 为了能够将本技术的化工原料微波浓缩装置应用与化工原料浓缩领域，本技术进一步的公开了一种采用微波浓缩装置进行化工原料浓缩的方法，该方法对化工原料的浓缩效果可控，整个浓缩过程中的能耗较小，并且将浓缩过程分为低温浓缩(一步浓缩)和高温浓缩(二步浓缩)对化工原料进行浓缩，使得化工原料的浓缩成本较低。 具体是通过以下技术方案得以实现的: —种化工原料微波浓缩装置，包括反应釜和散热单元，其中反应釜由反应壳、设置在反应壳底端的排液口、设置在反应壳顶端的出气口、设置在排液口左右两侧的气泡发生机构、设置在反应壳中上部的进料口、设置在进料口下端的温控单元、设置在温控单元的对侧面的取样口以及在反应壳内层的内衬组成；散热单元由设置在散热单元内部的散热扇以及包裹在散热单元外部的散热壳组成；散热单元与反应釜通过连接件将散热壳与反应壳连接扣紧，散热单元位于出气口的左右两侧，并在散热单元与反应釜的相交处设置有微波发生器。 所述的内衬为特氟龙材料。 所述的内衬的厚度为0.1-lmm。 所述的反应壳为不锈钢；所述的反应壳的厚度为l_5mm。 所述的反应釜的体积为l-10m3。 所述的微波发生器为4-12个。 所述的气泡发生机构为1-8个。 所述的散热扇为4-16个。 采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法，包括以下步骤: (I)加料:将质量分数为1-20%的稀化工原料通过泵由进料口加入到反应釜中，开启气泡发生机构，使得气泡发生机构在反应爸底部发生气泡，气泡发生机构的鼓风量为l-6m3/min,通过气泡的冲动对反应釜中的化工原料溶液进行搅拌，待用； (2)浓缩:对步骤I)中待用的化工原料的浓缩步骤分为一步浓缩和二步浓缩，在一步浓缩中采用微波发生器向化工原料溶液中发射频率为2450MHz的微波，并调整溶液的温度为40-60°C，微波处理l_30min ;再调整微波发生器的发射频率为2450MHz的微波，调整溶液的温度为70-100°C，微波处理l_30min，二步浓缩完成，待用； (3)排气:将步骤2) 二步浓缩过程中，进行放气处理，将装置内的气体由出气口排放到吸收塔中，对其他进行吸收利用；并对反应釜中的浓缩液通过取样口进行取样检测，待浓缩浓度达到30-90%时，即可完成化工原料的微波浓缩。 所述的化工原料为质量分数为1-20%的氟硅酸、氟化铵、氯化钠、硫酸铵溶液中一种。 与现有技术相比，本技术的技术效果体现在: ①通过化工原料微波浓缩装置的设计，使得微波浓缩技术在化工原料浓缩领域得到应用，并且结合加料、浓缩、放气步骤的进行，将微波浓缩装置应用于化工原料浓缩，降低了传统的蒸汽浓缩、热风浓缩过程中，对外界非必需加热介质的加热的能耗损失，降低了化工原料的浓缩成本。 ②通过在反应釜的顶端设置出气口，进而使得在放气步骤中，对浓缩装置中的气体进行放出，进而提高浓缩装置中的浓缩效率，并且对微波浓缩装置中的化工原料的浓缩温度进行控制，使得放出来的气体的温度较低，在进入吸收塔进行吸收时，能够充分的被吸收液进行吸收，进而降低了气体的环境排放量，避免了环境污染。 ③通过在反应釜底端对气泡发生机构的设置，采用鼓风气泡对化工原料进行搅拌，进而使得残留在溶液中的其他能够被鼓入气体带出，进而降低了化工原料中的废弃物含量，避免了浓缩完成后的化工原料液再进入下一工序时，将气体带入环境中，导致环境污染的技术问题出现。 【附图说明】 图1为本技术的化工原料微波浓缩装置的整体结构剖视示意图。 1-出气口 2-散热扇3-微波发生器4-浓缩介质5-气泡发生机构6-排液口 7_取样口 8-进料口 9-温控单元10-内衬11-反应壳12-连接件13-散热单元14-散热壳。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。 实施例1 如图1所示，一种化工原料微波浓缩装置，包括反应釜和散热单元13，其中反应釜由反应壳11、设置在反应壳11底端的排液口 6、设置在反应壳11顶端的出气口 1、设置在排液口 6左右两侧的气泡发生机构5、设置在反应壳11中上部的进料口 8、设置在进料口 8下端的温控单元9、设置在温控单元9的对侧面的取样口 7以及在反应壳11内层的内衬10组成；散热单元13由设置在散热单元13内部的散热扇2以及包裹在散热单元13外部的散热壳14组成；散热单元13与反应釜通过连接件12将散热壳14与反应壳11连接扣紧，散热单元13位于出气口 I的左右两侧，并在散热单元13与反应釜的相交处设置有微波发生器3。 内衬10为特氟龙材料，厚度为0.1mm。 反应壳11为不锈钢，厚度为1mm。 反应釜的体积为lm3。 微波发生器3为4个。 气泡发生机构为I个。 散热扇为4个。 上述内衬10 的厚度还可以为 0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm 或 Imm0 上述反应壳11的厚度还可以为2mm、3mm、4mm或5mm。 上述反应爸的体积还可以为2m3、3m3、4m3、5m3、6m3、7m3、8m3、9m3或 10m3。 上述微波发生器3还可以为5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个。 上述气泡发生机构还可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个。 上述散热扇还可以为6个、8个、10个、12个、14个或16个。 实施例2 采用化工原料微波浓缩装置进行化工原料微波浓缩的方法，包括以下步骤: (I)加料:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料微波浓缩装置，其特征在于，包括反应釜和散热单元(13)，其中反应釜由反应壳(11)、设置在反应壳(11)底端的排液口(6)、设置在反应壳(11)顶端的出气口(1)、设置在排液口(6)左右两侧的气泡发生机构(5)、设置在反应壳(11)中上部的进料口(8)、设置在进料口(8)下端的温控单元(9)、设置在温控单元(9)的对侧面的取样口(7)以及在反应壳(11)内层的内衬(10)组成；散热单元(13)由设置在散热单元(13)内部的散热扇(2)以及包裹在散热单元(13)外部的散热壳(14)组成；散热单元(13)与反应釜通过连接件(12)将散热壳(14)与反应壳(11)连接扣紧，散热单元(13)位于出气口(1)的左右两侧，并在散热单元(13)与反应釜的相交处设置有微波发生器(3)。
【技术特征摘要】
1.一种化工原料微波浓缩装置，其特征在于，包括反应釜和散热单元(13)，其中反应釜由反应壳(11)、设置在反应壳(11)底端的排液口(6)、设置在反应壳(11)顶端的出气口(I)、设置在排液口(6)左右两侧的气泡发生机构(5)、设置在反应壳(11)中上部的进料口(8)、设置在进料口(8)下端的温控单元(9)、设置在温控单元(9)的对侧面的取样口(7)以及在反应壳(11)内层的内衬(10)组成；散热单元(13)由设置在散热单元(13)内部的散热扇(2)以及包裹在散热单元(13)外部的散热壳(14)组成；散热单元(13)与反应釜通过连接件(12)将散热壳(14)与反应壳(11)连接扣紧，散热单元(13)位于出气口⑴的左右两侧，并在散热单元(13)与反应釜的相交处设置有微波发生...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡洪，薛希仕，任伟，陈世毅，
申请(专利权)人：贵州远盛钾业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。