易上料模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易上料模切机，压紧轮包括第一压紧轮和第二压紧轮，第一压紧轮包括可与出料滚筒相抵触的抵触轮、操作轴和固定轴，固定架上设有旋转通孔，操作轴旋转设置在旋转通孔内，固定轴与操作轴朝向出料滚筒的一端固定连接，固定轴与操作轴轴线所成的夹角为a，操作轴上远离出料滚筒的一端设有固定装置；抵触轮旋转设置在固定轴远离操作轴的一端；固定轴与固定架之间设有方便上料的上料间隙。通过旋转操作轴，使得抵触轮与出料滚筒相分离，将被加工材料通过上料间隙缠绕在出料滚筒上，再通过抵触轮将被加工材料压紧在出料滚筒上，并且通过固定装置将操作轴固定。通过这样的上料方式，简化了上料程序，大大提高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
易上料模切机
本技术涉及一种模切机，更具体地说，它涉及一种易上料模切机。
技术介绍
模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 模切机的主要机件是进料装置、模切装置、出料装置，被加工材料先是由进料装置送到模切装置中进行加工，而出料装置就会将加工完成后的被加工材料送出模切机，使得被加工材料能够顺利的进入到下一个生产工序中去，并且在出料装置上一般都设有压紧轮，通过压紧轮，就能使得被加工材料能够在模切机内紧绷，使得被加工材料 这样既能方便模切机的生产加工，而且通过压紧轮的作用，能够有效的将模切机内的被加工材料拉紧，从而防止被加工材料在模切机内发生打折显现，从而使得整个被加工材料能够平整在模切装置内完成加工。 现有技术中，在模切机启动之前，人们都需要将被加工材料依次穿过进料装置和模切装置，并固定在出料装置的压紧轮下方，模切机启动的时候才能通过出料装置带动被加工材料平整的穿过模切装置。这样完成切模机的上料工作，在操作上就比较麻烦，需要将被加工材料穿过压紧轮下方，而现有的压紧轮都是紧贴在出料滚筒上的，这样在上料的时候，不仅仅不方便被加工材料穿出，而且容易在操作的过程中容易损坏被加工材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种实现方便上料的易上料模切机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种易上料模切机，包括带有支架的模切机主体，所述模切机主体上还设有进料装置、模切装置和出料装置，被加工材料依次通过进料装置、模切装置和出料装置，所述模切装置包括设置在被加工材料上方和下方的上模板和下模板，所述出料装置包括出料滚筒、固定架和若干与出料滚筒平行的压紧轴，所述压紧轴上设有与出料滚筒相切的压紧轮，所述压紧轮包括第一压紧轮和设置在出料装置末端的第二压紧轮，所述第一压紧轮包括可与出料滚筒相抵触的抵触轮、操作轴和固定轴，所述固定架上设有旋转通孔，操作轴旋转设置在旋转通孔内，固定轴与操作轴朝向出料滚筒的一端固定连接，固定轴与操作轴轴线所成的夹角为a，角a为锐角；所述操作轴上远离出料滚筒的一端设有固定装置；所述抵触轮旋转设置在固定轴远离操作轴的一端；所述固定轴与固定架之间设有方便上料的上料间隙。 优选的，所述的固定装置包括嵌块和齿轮，所述齿轮与操作轴固定连接； 所述固定架上设有菱形插槽，所述嵌块包括卡块和与卡块竖直连接的固定块，所述固定块与菱形插槽相配合，所述卡块在固定块插入菱形插槽内时可与齿轮相嗤合。 优选的，所述的操作轴上远离出料滚筒的一端竖直设置操作手柄。 优选的，所述的旋转通孔内设有滚动轴承，所述滚动轴承的内环与操作轴相配合，滚动轴承外环与旋转通孔相配合。 与现有技术相比，本技术的有益效果为:通过旋转操作轴，使得固定设置在固定轴上的抵触轮与出料滚筒相分离，这样就能将被加工材料通过上料间隙缠绕在出料滚筒上，然后再通过抵触轮将被加工材料压紧在出料滚筒上，并且通过固定装置将操作轴固定。通过这样的上料方式，大大的节省了设备的上料时间，简化了上料程序，大大提高了人们的工作效率。 【附图说明】 图1为本技术易上料模切机实施例的结构示意图； 图2为固定装置的局部放大图； 图3为本技术易上料模切机实施例的俯视图； 图4为图3中A的局部放大图； 图5为图4在旋转操作轴后的局部剖视图； 图6为图5中C的局部放大图。 附图标记:1、模切机主体；2、支架；3、进料装置；4、模切装置；41、下模板；42、上模板；5、出料装置；51、第一压紧轮；511、抵触轮；512、操作轴；5121、操作手柄；513、固定轴；52、第二压紧轮；53、固定架；531、旋转通孔；532、菱形插槽；54、出料滚筒；55、固定装置；551、嵌块；5511、卡块；5512、固定块；552、齿轮；56、上料间隙；6、滚动轴承。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术易上料模切机实施例做进一步说明。 [0021 ] 一种易上料模切机，包括带有支架2的模切机主体I，所述模切机主体I上还设有进料装置3、模切装置4和出料装置5，被加工材料依次通过进料装置3、模切装置4和出料装置5，所述模切装置4包括设置在被加工材料上方和下方的上模板42和下模板41，所述出料装置5包括出料滚筒54、固定架53和若干与出料滚筒54平行的压紧轴，所述压紧轴上设有与出料滚筒54相切的压紧轮，所述压紧轮包括第一压紧轮51和设置在出料装置5末端的第二压紧轮52，所述第一压紧轮51包括可与出料滚筒54相抵触的抵触轮511、操作轴512和固定轴513，所述固定架53上设有旋转通孔531，操作轴512旋转设置在旋转通孔531内，固定轴513与操作轴512朝向出料滚筒54的一端固定连接，固定轴513与操作轴512轴线所成的夹角为a，角a为锐角；所述操作轴512上远离出料滚筒54的一端设有固定装置55 ;所述抵触轮511旋转设置在固定轴513远离操作轴512的一端；所述固定轴513与固定架53之间设有方便上料的上料间隙56。通过旋转操作轴512，使得固定设置在固定轴513上的抵触轮511与出料滚筒54相分离，这样就能将被加工材料通过上料间隙56缠绕在出料滚筒54上，然后再通过抵触轮511将被加工材料压紧在出料滚筒54上，并且通过固定装置55将操作轴512固定。通过这样的上料方式，大大的节省了设备的上料时间，简化了上料程序，大大提高了人们的工作效率。而且固定轴513与操作轴512轴线所成的夹角为a，角a为锐角；这样还可以通过旋转操作轴512，从而控制固定设置在固定轴513上的抵触轮511对出料滚筒54的压力大小，从而使人们快速而轻松调节抵触轮511与出料滚筒54之间对被加工材料的夹持力，从而使得设备能够快速的适应不同厚度的被加工材料，大大增强了本技术的使用范围。 所述的固定装置55包括嵌块551和齿轮552，所述齿轮552与操作轴512固定连接；所述固定架53上设有菱形插槽532，所述嵌块551包括卡块5511和与卡块5511竖直连接的固定块5512，所述固定块5512与菱形插槽532相配合，所述卡块5511在固定块5512插入菱形插槽532内时可与齿轮552相啮合。所述的操作轴512上远离出料滚筒54的一端竖直设置操作手柄5121。通过嵌块551和齿轮552的作用能够使得操作轴512的固定状态和可转动状态实现快速的转换。当将嵌块551从菱形插槽532内拔除时，卡块5511就会远离齿轮552，从而使得操作轴512通过操作手柄5121得以轻松的进行旋转；在将嵌块551的固定块5512重新插入菱形插槽532内时，卡块5511就会与齿轮552相嗤合，而通过菱形插槽532本身的特性，固定块5512不会在菱形插槽532内进行转动，从而将齿轮552卡死固定，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易上料模切机，包括带有支架的模切机主体，所述模切机主体上还设有进料装置、模切装置和出料装置，被加工材料依次通过进料装置、模切装置和出料装置，所述模切装置包括设置在被加工材料上方和下方的上模板和下模板，所述出料装置包括出料滚筒、固定架和若干与出料滚筒平行的压紧轴，所述压紧轴上设有与出料滚筒相切的压紧轮，其特征是：所述压紧轮包括第一压紧轮和设置在出料装置末端的第二压紧轮，所述第一压紧轮包括可与出料滚筒相抵触的抵触轮、操作轴和固定轴，所述固定架上设有旋转通孔，操作轴旋转设置在旋转通孔内，固定轴与操作轴朝向出料滚筒的一端固定连接，固定轴与操作轴轴线所成的夹角为a，角a为锐角；所述操作轴上远离出料滚筒的一端设有固定装置；所述抵触轮旋转设置在固定轴远离操作轴的一端；所述固定轴与固定架之间设有方便上料的上料间隙。

【技术特征摘要】
1.一种易上料模切机，包括带有支架的模切机主体，所述模切机主体上还设有进料装置、模切装置和出料装置，被加工材料依次通过进料装置、模切装置和出料装置，所述模切装置包括设置在被加工材料上方和下方的上模板和下模板，所述出料装置包括出料滚筒、固定架和若干与出料滚筒平行的压紧轴，所述压紧轴上设有与出料滚筒相切的压紧轮，其特征是: 所述压紧轮包括第一压紧轮和设置在出料装置末端的第二压紧轮，所述第一压紧轮包括可与出料滚筒相抵触的抵触轮、操作轴和固定轴，所述固定架上设有旋转通孔，操作轴旋转设置在旋转通孔内，固定轴与操作轴朝向出料滚筒的一端固定连接，固定轴与操作轴轴线所成的夹角为a，角a为锐角； 所述操作轴上远离出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆峰，廖诗煌，胡新华，
申请(专利权)人：昆山凯远电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32