热熔胶顺序捞取烘干传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶顺序捞取烘干传送装置，包括将热熔胶胶块包裹完成的裹包机头、与所述裹包机头连接的冰水槽、将热熔胶胶块传送至风干装置的过渡传送带、位于过渡传送带末端的封箱转盘，还包括将热熔胶胶块从冰水槽中顺序捞取的顺序捞取装置，所述顺序捞取装置包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。本实用新型专利技术的热熔胶顺序捞取烘干传送装置依次通过裹包机头、冰水槽、顺序捞取装置、过渡传送带、风干装置和封箱转盘，实现自动顺序捞取、传送、同步风干、分离等工序直到终端封包，从而达到降低人力成本，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶顺序捞取烘干传送装置
本技术涉及塑胶产品的传送运输机械装置，尤其涉及一种热熔胶顺序捞取烘干传送装置。
技术介绍
现有技术中的热溶胶捞取烘干流程为:折纸铺垫，气动出胶，模具成型，冷却风干，拔纸包膜，计重装箱，过程烦琐，冷却风干仍采用传统的阳光照射、自然风干的方法，即使是一些塑料加工企业使用的烘干加工设备也是十分简陋的装置，例如采用干燥炉等，不仅耗费燃料，造成环境污染，而且烘干出来的产品的质量和品质也不好。并且在包裹、捞取和传送的过程中需要较多的劳动力，工人劳动强度大，成本开销大，因此，要提高热熔胶加工包装质量和品质，必须对加工包装的生产线进行改进。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种能实现顺序捞取、依次传送、同步风干、分离等工序的热熔胶顺序捞取烘干传送装置，从而达到降低人力成本，提尚广品品质的目的。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种热熔胶顺序捞取烘干传送装置，包括将热熔胶胶块包裹完成的裹包机头、与所述裹包机头连接的冰水槽、将热熔胶胶块传送至风干装置的过渡传送带、位于所述过渡传送带末端的封箱转盘，本技术热熔胶顺序捞取烘干传送装置还包括将热熔胶胶块从所述冰水槽中顺序捞取的顺序捞取装置，所述过渡传送带位于所述顺序捞取装置的下方，所述顺序捞取装置包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。 作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的热熔胶顺序捞取烘干传送装置进一步包括下列技术特征的部分或全部: 作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述履状链条倾斜的角度为36° ο 进一步的，所述每条链条的宽度为155mm，长度为2400mm。 作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，每条链条每隔300mm处设-H个高为12mm的第一凸起，每隔600mm处设计一个高为30mm的第二凸起。 在本技术的一个实施例中，所述过渡传送带上设置有V型槽。 优选地，所述过渡传送带下方设有水槽。 作为上述技术方案的改进，所述过渡传送带两侧的挡板上安装有光幕开关。 在本技术的一个实施例中，所述风干装置包括两台高速漩涡风机和与所述风机配接的风刀。 与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果: 本技术的热熔胶顺序捞取烘干传送装置依次通过裹包机头、冰水槽、顺序捞取装置、过渡传送带、风干装置和封箱转盘，实现自动顺序捞取、传送、同步风干、分离等工序直到终端封包，从而达到降低人力成本，提高产品的品质。在顺序捞取装置中设置倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设置第一凸起和第二凸起以作推送热熔胶胶块之用；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，接近开关分别与一个电磁阀连接，电磁阀控制链条转轴的动停，保证捞起的热熔胶胶块依顺序跌落至过渡传送带上。在过渡传送带上设置有V型槽，所述过渡传送带下方设有水槽，热熔胶胶块在跌落过程中大的水滴被震落并收集，并在风干装置中的两台高速漩涡风机及配接的特制风刀被迅速风干，所述过渡传送带两侧的挡板上安装有光幕开关，如果出现热熔胶胶块叠加，安装在过渡传送带两侧的挡板上的光幕开关会动作，保证单个热熔胶胶块依次顺序进入到封箱转盘进行封装。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 图1是本技术优选实施例的热熔胶顺序捞取烘干传送装置的结构示意图。 图2是本技术优选实施例的热熔胶顺序捞取烘干传送装置另一视角的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。 如图1和图2所示，本技术优选实施例热熔胶顺序捞取烘干传送装置的结构示意图，本技术热熔胶顺序捞取烘干传送装置包括将热熔胶胶块包裹完成的裹包机头10、与所述裹包机头10连接的冰水槽20、将热熔胶胶块传送至风干装置30的过渡传送带40、位于所述过渡传送带40末端的封箱转盘50，本技术热熔胶顺序捞取烘干传送装置还包括将热熔胶胶块从所述冰水槽20中顺序捞取的顺序捞取装置60，所述过渡传送带40位于所述顺序捞取装置60的下方，其中，热熔液态胶流被泵送至裹包机头10上端管道等待包裹，套在管道外部的卷筒肩将薄膜卷筒，卷筒的薄膜在管道外面受气动控制的拉纸皮带拉动，在胶流管道外壁完成加温直封，胶流进入薄膜袋后，在下方的横封器移位并拢挤压，利用胶流的自身温度完成胶块薄膜的横封，随后封袋胶流被安装在机头尾端的特制剪刀剪切，跌入冰水槽20中进行进一步冷却，在胶流进入薄膜袋直至被剪切的整个过程中，喷淋系统的水喷嘴全程、无死角对薄膜胶袋进行喷淋冷却，确保无爆胶现象发生。将裹包好的热熔胶胶块在经过冷却工艺处理过后，依次通过顺序捞取装置60、过渡传送带40、风干装置30和封箱转盘50，实现自动顺序捞取、传送、风干、直到终端封包。 进一步的，所述顺序捞取装置60包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起，优选地，所述履状链条倾斜的角度为36°，所述每条链条的宽度为155mm，长度为2400mm，并且所述凸起包括第一凸起和第二凸起，每条链条每隔300mm处设-H个高为12mm的第一凸起，每隔600mm处设-H个高为30mm的第二凸起，以作推送热熔胶胶块之用。具体实施时，每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，接近开关分别与一个电磁阀连接，电磁阀控制链条转轴的动停。经冰水槽20充分冷却且包裹完好的热熔胶胶块在冰水槽20终端被捞取，由低向高被传送到装置顶端，由于热熔胶胶块尺寸大于不锈钢挡板与链条的间距，热熔胶胶块会顶起不锈钢挡板，被顶起不锈钢挡板的接近开关动作，控制链条转轴被延时2秒暂停运转，而其余链条依然在运转，且运转受PLC顺序控制，从而保证捞起的热熔胶胶块依顺序跌落至具有高度落差的过渡传送带40上。 进一步的，所述过渡传送带40上设置有V型槽，所述过渡传送带40下方设有水槽，热熔胶胶块在跌落过程中大的水滴被震落，水滴由安装在过渡传送带40下方的水槽收集，由于传送带匀速运行，且V型槽内壁光滑加上尺寸限制，热熔胶胶块顺序跌落，从而实现过渡带上的胶块呈直条排放，所述过渡传送带40两侧的挡板上安装有光幕开关，如果出现热熔胶胶块叠加，安装在过渡传送带40两侧的挡板上的光幕开关会动作，直到叠加被清除后再恢复运行。 在本技术的一实施例中，所述风干装置30包括两台高速漩涡风机和与所述风机配接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔胶顺序捞取烘干传送装置，包括将热熔胶胶块包裹完成的裹包机头、与所述裹包机头连接的冰水槽、将热熔胶胶块传送至风干装置的过渡传送带、位于所述过渡传送带末端的封箱转盘，其特征在于：还包括将热熔胶胶块从所述冰水槽中顺序捞取的顺序捞取装置，所述过渡传送带位于所述顺序捞取装置的下方，所述顺序捞取装置包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。

【技术特征摘要】
1.热熔胶顺序捞取烘干传送装置，包括将热熔胶胶块包裹完成的裹包机头、与所述裹包机头连接的冰水槽、将热熔胶胶块传送至风干装置的过渡传送带、位于所述过渡传送带末端的封箱转盘，其特征在于:还包括将热熔胶胶块从所述冰水槽中顺序捞取的顺序捞取装置，所述过渡传送带位于所述顺序捞取装置的下方，所述顺序捞取装置包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。2.如权利要求1所述的热熔胶顺序捞取烘干传送装置，其特征在于:所述履状链条倾斜的角度为36°。3.如权利要求1或2所述的热熔胶顺序捞取烘干传送装置，其特征在于:所述每条链条的宽度为155m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江平，
申请(专利权)人：广东荣嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44