铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊(3)，铸件辊(3)滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间(2)；所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间(2)连通；所述夹渣层空间(2)内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊(3)的表面平齐。两根过盈棒与孔A、孔B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构
本技术涉及一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，属于经碳化钨喷涂的金属零部件
。
技术介绍
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。具有较高的耐磨性能和耐腐蚀性能，因此常常作为表面处理材料喷涂在金属零部件的表面。 现有的需进行碳化钨喷涂辊子零部件，辊子滚动面上，由于铸造的因素，靠近端部的位置常常具有砂眼，现有技术中，这种砂眼孔往往是不可修复的，一般直接做报废处理。造成了很大的浪费。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:现有的需进行碳化钨喷涂辊子零部件，辊子滚动面上，由于铸造的因素，靠近端部的位置常常具有砂眼，现有技术中，这种砂眼孔往往是不可修复的，一般直接做报废处理。造成了很大的浪费。 本技术采取以下技术方案: 一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊3，所述铸件辊3滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间2 ;所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间2连通；所述夹渣层空间2内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊3的表面平齐。 本技术方案的特点在于:提供了一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣孔的修复结构，两根过盈棒与孔AjL B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。 进一步的，所述孔A的内径为1.5-2.5mm。 进一步的，所述孔B的内径为5-7mm。 进一步的，所述铸件辊3的表面具有碳化钨喷涂层。 【附图说明】 图1是本技术铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构的示意图。 图中，1.孔A的入口，2.夹渣层空间，3.铸件辊。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 参见图1，一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊3，所述铸件辊3滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间2 ;所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间2连通；所述夹渣层空间2内部充满粘接剂；所述孔AjL B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊3的表面平齐。 所述孔A的内径为1.5-2.5mm。 所述孔B的内径为5-7mm。 所述铸件辊3的表面具有碳化钨喷涂层。 本技术提供了一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣孔的修复结构，两根过盈棒与孔A、孔B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，其特征在于：包括铸件辊(3)，所述铸件辊(3)滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间(2)；所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间(2)连通；所述夹渣层空间(2)内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊(3)的表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，其特征在于: 包括铸件辊(3)，所述铸件辊(3)滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间(2);所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间(2)连通；所述夹渣层空间(2)内部充满粘接剂；所述孔A、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠令，林菁，
申请(专利权)人：上海凯林新技术实业公司，
类型：新型
国别省市：上海;31