【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件型腔铸造模温控装置
本技术涉及大型铸件
，特别是涉及一种大型铸件型腔铸造模温控装置。
技术介绍
现有的铸件，不论是大型铸件还是小型铸件，其在铸造过程中，由于环境温度的不理想，在铸件铸造过程中或者冷却过程中，由于周围环境温度的急剧变化，会造成铸件的变形或者产生砂眼等，影响铸件成品率和质量。 虽然现在已采取控制室温或者局部控温等措施进行铸件的冷却或者保温或者加热，但是都不是很理想，此外，成本也较高，对于大型铸件来说，一旦成为次品，就要报废，这样一样不仅浪费人力物力，还耽误工期，对大型铸件的铸造很不利，因此需要改善。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种大型铸件型腔铸造模温控装置，其目的在于以较低的成本，降低铸件的次品率，并提高铸件的铸造效率和质量。 本技术所采用的技术方案是:一种大型铸件型腔铸造模温控装置，连接在铸件的铸造模子上，铸造模子上设置有空腔，空腔内通有介质；空腔的两端连接介质的循环装置，空腔包括介质入口端和介质出口端，循环装置与介质入口端之间还连接有温度阀。本技术的温控装置包括循环装置和温度阀，连接在铸件的铸造模子的空腔的两端，并与空腔通过介质直接传递能量，并且可以根据不同的铸件的原材料，进行介质的选择和温度的控制，本装置无需对铸件的外部环境进行温度控制，以保证其冷却降温的资源，节省了能源，并且由于其空腔和介质是直接设置在铸造模子上的，传递温度较为均匀，保证了铸件在铸造后或者铸造过程中周围受力较为均匀，不会产生砂眼或者气泡现象，提高了大型铸件的铸造质量，降低了其次品率。 ...
【技术保护点】
一种大型铸件型腔铸造模温控装置，其特征在于：连接在铸件（1）的铸造模子（2）上，所述铸造模子（2）上设置有空腔（3），所述空腔（3）内通有介质（4）；所述空腔（3）的两端连接介质的循环装置（5），所述空腔（3）包括介质入口端（6）和介质出口端（7），所述循环装置（5）与介质入口端（6）之间还连接有温度阀（8）。
【技术特征摘要】
1.一种大型铸件型腔铸造模温控装置，其特征在于:连接在铸件(I)的铸造模子(2)上，所述铸造模子(2)上设置有空腔(3)，所述空腔(3)内通有介质(4);所述空腔(3)的两端连接介质的循环装置(5 )，所述空腔(3 )包括介质入口端(6 )和介质出口端(7 )，所述循环装置(5)与介质入口端(6)之间还连接有温度阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国良，施建新，谈永杰，
申请(专利权)人：江苏迪邦三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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