一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，包括控制系统、火排机构和火排机构安装架，火排机构安装在火排机构安装架上，控制系统与火排机构连接，且控制系统包括电控控制系统和气控控制系统。本实用新型专利技术主要用于定点焊接机中，使定点焊接机改变了传动“一个流”的焊接方式，且可以根据产品的自身性能将火排喷管调节到最佳位置，实现焊接的最佳效果。本实用新型专利技术在火排喷管的下方安装有助焊剂喷管，避免了焊接面的氧化，且助焊剂喷管和火排喷管均分成若干组，每一组火排喷管和助焊剂喷管均与相应的气控控制器连接，可以根据产品自身的性能选择开启或关闭任意几组火排喷管或助焊剂喷管，避免了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件
本技术涉及一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，应用于自动火焰钎焊设备中。
技术介绍
在热交换器的U型管焊接工艺过程中，目前的焊接机大部分采用流水线式的焊接方式，即将需要焊接的产品放置在流水线上，产品一直随着流水线运动，当产品运动到焊机的焊接区域时，被焊工件从火排中间“流”过完成焊接，适用于“大量少批次”的生产，而对于“少量大批次”的生产则缺乏柔性。此类焊机难以实现上下游生产设备的自动化连接，作业人员较多。而且此类焊接方式焊接过程中火排喷管的位置是固定的，工件从火排前端“流”到火排末端的过程中，焊接区域的温度呈非均匀态分布，易造成焊接缺陷。目前此类流水线式火焰焊机的单个焊点不良率达到lOOppm，整件不良率在2000?3000ppm。 因此，本领域急需改变此种简单流水线式的焊接方式，本技术由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，改变了传统简单流水线式的焊接方式，且在产品的焊接过程中，火排喷管的位置分预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现焊接的最佳效果。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，包括控制系统、火排机构和火排机构安装架，所述火排机构安装在火排机构安装架上，所述的控制系统与火排机构连接，且控制系统包括电控控制系统和气控控制系统； 所述的火排机构包括火排安装板，所述的火排安装板安装在火排机构安装架上，所述火排安装板上安装有骑马夹管和火排垫板，所述骑马夹管上连接有若干个火排喷管，所述火排喷管位于火排垫板的下方；所述的气控控制系统包括若干个气控控制器，所述的火排喷管分成若干组，每一组火排喷管均与相应的气控控制器连接。 所述骑马夹管的下方安装有助焊剂总管，所述助焊剂总管上连接有若干个助焊剂喷管，所述的助焊剂喷管分成若干组，每一组助焊剂喷管均与相应的气控控制器连接。 所述的火排机构安装架包括前后调整底板，所述前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，所述缓冲器安装座上安装有缓冲器，所述法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机；所述的法兰无油轴套内安装有T型丝杆，所述T型丝杆一端安装有第一倾斜座，T型丝杆的另一端安装有T型丝杆固定板，所述第一倾斜座上连接有倾斜连接板，所述倾斜连接板上连接有倾斜中间板，所述倾斜中间板上连接有第二倾斜座，所述的第一倾斜座、倾斜连接板、倾斜中间板和第二倾斜座之间均通过旋转销连接；所述的T型丝杆固定板内安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的一端位于法兰无油轴套内，第二滚珠丝杆的另一端连接有第二伺服电机，所述的第一伺服电机和第二伺服电机均与电控控制系统连接，所述第二滚珠丝杆上套装有中间过渡板、联轴器和第二伺服电机安装板，所述中间过渡板位于T型丝杆固定板的后方，所述联轴器位于T型丝杆固定板和第二伺服电机安装板之间；所述前后调整底板的一侧安装有摆动伺服电机安装座，所述摆动伺服电机安装座上安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出轴上安装有凸轮座，所述凸轮座上安装有摆动连接板。 所述的电控控制系统包括安装在电控箱安装架上的电控箱，所述的气控控制系统包括安装在气控箱安装架上的气控箱。 本技术的有益效果如下: 本技术用于自动火焰钎焊设备的火排组件，主要用于自动火焰钎焊设备中，改变了传统简单流水线式的焊接方式，且在产品的焊接过程中，火排喷管的位置分预热和焊接两段分别对应热交换器上U型管的不同位置，实现焊接的最佳效果。 本技术在火排喷管的下方安装有助焊剂喷管，避免了焊接面的氧化，且助焊剂喷管和火排喷管均分成若干组，每一组火排喷管和助焊剂喷管均与相应的气控控制器连接，可以根据产品自身的性能自动选择开启或关闭任意几组火排喷管或助焊剂喷管，避免了原料的浪费。 本技术的火排喷管在焊接时可以通过摆动连接件进行小幅度摆动，克服了因火排喷管中的火焰点状分布造成的热分布不均匀的现象，使得火排喷管中火焰呈布状分布，温度更均匀。 【附图说明】 图1和图2均为本技术的结构示意图； 其中，I为火排安装板、2为骑马夹管、3为火排垫板、4为火排喷管、5为助焊剂总管、6为助焊剂喷管、7为前后调整底板、8为缓冲器安装座、9为法兰无油轴套、10为缓冲器、11为第一伺服电机、12为T型丝杆、13为第一倾斜座、14为T型丝杆固定板、15为倾斜连接板、16为倾斜中间板、17为第二倾斜座、18为旋转销、19为第二滚珠丝杆、20为第二伺服电机、21为中间过渡板、22为联轴器、23为第二伺服电机安装板、24为摆动伺服电机安装座、25为摆动伺服电机、26为凸轮座、27为摆动连接板。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。 如图1和图2所示，本技术用于自动火焰钎焊设备的火排组件，包括控制系统、火排机构和火排机构安装架，火排机构安装在火排机构安装架上，控制系统与火排机构连接，且控制系统包括电控控制系统和气控控制系统。 本技术中的火排机构包括火排安装板1，火排安装板I安装在火排机构安装架上，火排安装板I上安装有骑马夹管2和火排垫板3，骑马夹管2上连接有若干个火排喷管4，火排喷管4位于火排垫板3的下方；气控控制系统包括若干个气控控制器，火排喷管4分成若干组，每一组火排喷管4均与相应的气控控制器连接。在焊接过程中可以根据产品实际的宽度自动选择打开相应的气控控制器，避免因空烧现象而造成的原料浪费。 为防止焊接后的产品氧化，本技术中的骑马夹管2的下方安装有助焊剂总管5，助焊剂总管5上连接有若干个助焊剂喷管6，助焊剂喷管6分成若干组，每一组助焊剂喷管6均与相应的气控控制器连接。工作时，可以根据需要打开相应的气控控制器，即可在相应的产品上喷射助焊剂，有效防止焊接产品表面的氧化。 本技术中的火排机构安装架包括前后调整底板7，前后调整底板7下方安装有缓冲器安装座8和法兰无油轴套9，缓冲器安装座8上安装有缓冲器10，法兰无油轴套9上安装有第一滚珠丝杆(本技术附图中未标识)，第一滚珠丝杆连接有第一伺服电机11，启动第一伺服电机11可以根据产品的厚度精确调节火排机构的前后距离；法兰无油轴套9内安装有T型丝杆12，T型丝杆12 —端安装有第一倾斜座13，T型丝杆12的另一端安装有T型丝杆固定板14，第一倾斜座13上连接有倾斜连接板15，倾斜连接板15上连接有倾斜中间板16，倾斜中间板16上连接有第二倾斜座17，第一倾斜座13、倾斜连接板15、倾斜中间板16和第二倾斜座17之间均通过旋转销18连接；T型丝杆固定板14内安装有第二滚珠丝杆19，第二滚珠丝杆19的一端位于法兰无油轴套9内，第二滚珠丝杆19的另一端连接有第二伺服电机20，第一伺服电机11和第二伺服电机20均与电控控制系统连接，启动第二伺服电机20，倾斜连接板15在第二滚珠丝杆19的带动下上下调节，从而带动火排机构做更加精确的上下调节。第二滚珠丝杆19上套装有中间过渡板21、联轴器22和第二伺服电机安装板23，中间过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，其特征在于：包括控制系统、火排机构和火排机构安装架，所述火排机构安装在火排机构安装架上，所述的控制系统与火排机构连接，且控制系统包括电控控制系统和气控控制系统；所述的火排机构包括火排安装板，所述的火排安装板安装在火排机构安装架上，所述火排安装板上安装有骑马夹管和火排垫板，所述骑马夹管上连接有若干个火排喷管，所述火排喷管位于火排垫板的下方；所述的气控控制系统包括若干个气控控制器，所述的火排喷管分成若干组，每一组火排喷管均与相应的气控控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动火焰钎焊设备的火排组件，其特征在于:包括控制系统、火排机构和火排机构安装架，所述火排机构安装在火排机构安装架上，所述的控制系统与火排机构连接，且控制系统包括电控控制系统和气控控制系统； 所述的火排机构包括火排安装板，所述的火排安装板安装在火排机构安装架上，所述火排安装板上安装有骑马夹管和火排垫板，所述骑马夹管上连接有若干个火排喷管，所述火排喷管位于火排垫板的下方；所述的气控控制系统包括若干个气控控制器，所述的火排喷管分成若干组，每一组火排喷管均与相应的气控控制器连接。2.如权利要求1所述用于自动火焰钎焊设备的火排组件，其特征在于:所述骑马夹管的下方安装有助焊剂总管，所述助焊剂总管上连接有若干个助焊剂喷管，所述的助焊剂喷管分成若干组，每一组助焊剂喷管均与相应的气控控制器连接。3.如权利要求1所述用于自动火焰钎焊设备的火排组件，其特征在于:所述的火排机构安装架包括前后调整底板，所述前后调整底板下方安装有缓冲器安装座和法兰无油轴套，所述缓冲器安装座上安装有缓冲器，所述法兰无油轴套上安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆连接有第一伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曹军，汪锡云，竹春园，娄继源，王翔程科，邢佳波，
申请(专利权)人：嵊州新锐大进焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33