一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线制造技术

本实用新型专利技术提供一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线，包括机架、控制箱，控制箱设置于机架上，机架一侧为竖直的方形墙板，其特征在于：还包括设置在墙板左上方的橡筋放卷辊、左下方的基材放卷辊、右上方的面材放卷辊、右下方的复合材收卷辊、中部下方的贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊通过中间支架与墙板连接。本实用新型专利技术具有稳定的高速性能（300－400米/分钟）、多功能的喷涂方式、可自动调节的复合距离、精准的多胶种的供胶系统；结构简单、性能可靠，用于热熔胶在基材表面上连续地进行各种喷涂方式的涂布与复合，可模拟实际生产线上的涂布工艺的全伺服高速多功能热熔胶涂布线。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线
本技术涉及一种涂布线，尤其是一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线。
技术介绍
热熔胶涂布机是一种将固态的热熔胶熔化，通过加压装置将熔化后变成液态的胶输送到胶涂布装置对基材进行涂布的机器。两层涂布原料进入涂布机主机后分别经过涂胶系统和导辊运行到层合处层合复合。层合后的复合材料，经过防粘辊防粘处理和冷却辊冷却处理后，调整卷取在收卷轴上。现有技术中的热熔胶涂布机一般都是上述方式操作，简单方便、操作容易，但在热熔胶研发生产中，不可能在完整的涂布生产线上进行热熔胶的应用性能测试，目前主要通过一些不同的测试仪器对热熔胶的应用性能进行评估，存在很多不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、性能可靠，用于热熔胶在基材表面上连续地进行各种喷涂方式的涂布与复合，可模拟实际生产线上的涂布工艺的全伺服高速多功能热熔胶涂布线。 本技术的技术方案为:一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线，包括机架、控制箱，控制箱设置于机架上，机架一侧为竖直的方形墙板，其特征在于:还包括设置在墙板左上方的橡筋放卷辊、左下方的基材放卷辊、右上方的面材放卷辊、右下方的复合材收卷辊、中部下方的贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊通过中间支架与墙板连接；所述的橡筋放卷辊与贴合橡胶辊之间沿橡筋运送方向依次设置有若干分线导辊、一个橡筋喷枪，所述的基材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿基材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、一个反抽刮枪、一个与反抽刮枪匹配的调节导辊，所述的面材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿面材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、若干防粘导辊、一个纤维喷枪；所述贴合橡胶辊的右侧设置有与贴合橡胶辊匹配的贴合压辊，所述贴合压辊的运动方向垂直于贴合橡胶辊的外切面；所述中间支架位于贴合橡胶辊下方还设置有用于冷却复合材的镜面辊，所述镜面辊与复合材收卷辊之间设置有一个自动纠偏装置。 所述的分线导辊包括导辊、与导辊连接的分线块，所述的分线块为一面设置有若干齿槽的长条形块体。 所述纤维喷枪固定在墙板上或者通过滑动导轨与墙板连接。 所述橡筋喷枪为单头小螺旋橡筋喷枪。 所述镜面棍内部设置有循环冷却水道。 本技术的有益效果为:全伺服高速多功能热熔胶涂布线具有稳定的高速性能(300 - 400米/分钟)、多功能的喷涂方式、可自动调节的复合距离、精准的多胶种的供胶系统；结构简单、性能可靠，用于热熔胶在基材表面上连续地进行各种喷涂方式的涂布与复合，可模拟实际生产线上的涂布工艺的全伺服高速多功能热熔胶涂布线。 【附图说明】 图1为本技术的一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线结构示意图。 1-墙板、2-控制箱、3-橡筋放卷辊、4-基材放卷辊、5-面材放卷辊、6-复合材收卷辊、7-贴合橡胶辊、8-分线导辊、9-橡筋喷枪、10-自动纠偏装置、11-反抽刮枪、12-调节导辊、13-中间支架、14-防粘导辊、15-纤维喷枪、16-橡筋、17-基材、18-面材、19-复合材、20-贴合压辊、21-镜面辊、22-滑动导轨。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 如图1所示，一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线，包括机架、控制箱2，控制箱2设置于机架上，机架一侧为竖直的方形墙板1，其特征在于:还包括设置在墙板I左上方的橡筋放卷辊3、左下方的基材放卷辊4、右上方的面材放卷辊5、右下方的复合材收卷辊6、中部下方的贴合橡胶辊7，所述贴合橡胶辊7通过中间支架13与墙板I连接；所述橡筋放卷辊3、基材放卷辊4、面材放卷辊5上放出来的基材17、橡胶、面材18传送到位于墙板I中部下方的贴合橡胶辊7处，从贴合橡胶辊7左侧绕进并且紧贴贴合橡胶辊7做同步运动。 所述的橡筋放卷辊3与贴合橡胶辊7之间沿橡筋16运送方向依次设置有两个分线导辊8、一个橡筋喷枪9，橡筋16通过两个分线导辊8后进入到橡筋喷枪9下方进行喷胶，随后输送至贴合橡胶辊7进行复合材19的成型、冷却，最终到达复合材收卷辊6处进行收卷处理。通过调节复合材收卷棍6与橡筋放卷棍3的速度，可以达到调整橡筋16在复合材19成型中的成型状态，满足不同的产品对内部橡筋16状态的不同要求。 所述的基材放卷辊4与贴合橡胶辊7之间沿基材17运送方向依次设置有一个自动纠偏装置10、一个反抽刮枪11、一个与反抽刮枪11匹配的调节导辊12，基材17通过一个自动纠偏装置10来调整带状基材17的位置，保证后续反抽刮枪11可以准确涂布在设计要求的位置。调节导辊12的导辊表面为具有一定弹性的橡胶材料，通过调节气缸来控制左右移动，进而控制与反抽刮枪11的配合压力，进而调整基材17表面涂布的热熔胶的厚薄等形态来满足不同产品的要求， 所述的面材放卷辊5与贴合橡胶辊7之间沿面材18运送方向依次设置有一个自动纠偏装置10、若干防粘导辊14、一个纤维喷枪15 ;面材18通过一个自动纠偏装置10来调整带状面材18的位置，保证后续的纤维喷枪15可以准确涂布在设计要求的位置。防粘导辊14使经过喷胶后的面材18安全输送到贴合橡胶辊7的设计位置。 所述贴合橡胶辊7的右侧设置有与贴合橡胶辊7匹配的贴合压辊20，所述贴合压辊20的运动方向垂直于贴合橡胶辊7的外切面；所述基材17、橡筋16、面材18经过贴合橡胶辊7与贴合压辊20配合的间隙后形成复合材19，调节贴合压辊20的气缸压力可以使贴合压辊20垂直于贴合橡胶辊7做一定位移的运动来调整两者的配合间隙，进而调整复合材19成型的压合力大小。 所述中间支架13位于贴合橡胶辊7下方还设置有用于冷却复合材19的镜面辊21，所述镜面辊21与复合材收卷辊6之间设置有一个自动纠偏装置10。复合材19经过贴合橡胶辊7的成型以及镜面辊21的冷却以后通过自动纠偏装置10，调整好带状复合材19的位置，保证复合材19收卷的整齐高效。 所述的分线导辊8包括导辊、与导辊连接的分线块，所述的分线块为一面设置有若干齿槽的长条形块体。橡筋从橡筋放卷辊放出后经过分线导辊，一条橡筋穿过分线块的一个齿槽即可将橡筋分成符合设计要求的间距。 所述调节导辊12设置在中间支架13上或者墙板I上。 所述纤维喷枪15固定在墙板I上或者通过滑动导轨22与墙板I连接。 所述橡筋喷枪9为单头小螺旋橡筋喷枪9。 所述镜面棍21内部设置有循环冷却水道。 本实施例的全伺服高速多功能热熔胶涂布线具有稳定的高速性能(300 - 400米/分钟)、多功能的喷涂方式、可自动调节的复合距离、精准的多胶种的供胶系统；结构简单、性能可靠，用于热熔胶在基材表面上连续地进行各种喷涂方式的涂布与复合，可模拟实际生产线上的涂布工艺的全伺服高速多功能热熔胶涂布线。 上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线，包括机架、控制箱，控制箱设置于机架上，机架一侧为竖直的方形墙板，其特征在于：还包括设置在墙板左上方的橡筋放卷辊、左下方的基材放卷辊、右上方的面材放卷辊、右下方的复合材收卷辊、中部下方的贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊通过中间支架与墙板连接；所述的橡筋放卷辊与贴合橡胶辊之间沿橡筋运送方向依次设置有若干分线导辊、一个橡筋喷枪，所述的基材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿基材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、一个反抽刮枪、一个与反抽刮枪匹配的调节导辊，所述的面材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿面材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、若干防粘导辊、一个纤维喷枪；所述贴合橡胶辊的右侧设置有与贴合橡胶辊匹配的贴合压辊，所述贴合压辊的运动方向垂直于贴合橡胶辊的外切面；所述中间支架位于贴合橡胶辊下方还设置有用于冷却复合材的镜面辊，所述镜面辊与复合材收卷辊之间设置有一个自动纠偏装置。

【技术特征摘要】
1.一种全伺服高速多功能热熔胶涂布线，包括机架、控制箱，控制箱设置于机架上，机架一侧为竖直的方形墙板，其特征在于:还包括设置在墙板左上方的橡筋放卷辊、左下方的基材放卷辊、右上方的面材放卷辊、右下方的复合材收卷辊、中部下方的贴合橡胶辊，所述贴合橡胶辊通过中间支架与墙板连接；所述的橡筋放卷辊与贴合橡胶辊之间沿橡筋运送方向依次设置有若干分线导辊、一个橡筋喷枪，所述的基材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿基材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、一个反抽刮枪、一个与反抽刮枪匹配的调节导辊，所述的面材放卷辊与贴合橡胶辊之间沿面材运送方向依次设置有一个自动纠偏装置、若干防粘导辊、一个纤维喷枪；所述贴合橡胶辊的右侧设置有与贴合橡胶辊匹配的贴合压辊，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，王文辉，黎明，范培军，余刚树，
申请(专利权)人：广东聚胶粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44