烟气余热回收器用冷凝水排放装置制造方法及图纸

烟气余热回收器用冷凝水排放装置，包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板，顶板的板面位于水平方向附近，每个顶板的板面上分别设有一个落水口，每个落水口的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽，每个集水槽的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口的边缘相连为一体，每个集水槽的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管与排水管相通，排水管的出水口端串联有疏水阀。其目的是提供一种可避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀，提高烟气余热回收器的使用寿命，并且运行维护简便，成本低的烟气余热回收器用冷凝水排放装置。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收器用冷凝水排放装置
本技术涉及一种烟气余热回收器用冷凝水排放装置。
技术介绍
在各种民用及工业领域中，燃气及燃油锅炉燃烧后会产生大量的高温烟气，通常烟气的排烟温度均在110°C -250°c之间，而且烟气中含有大量的过热状态或饱和状态的水蒸汽，此部分水蒸汽中含有大量的汽化潜热。以天然气为燃料的燃气锅炉烟气中水蒸汽容积成份一般为15% _19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量约为10% -12%，燃煤锅炉烟气中水蒸汽含量约为6%左右。为了回收烟气中携带的显热及潜热热量，把排烟温度降低到70°C左右，以达到环保排放要求，提高锅炉效率，需要在锅炉尾部安装烟气余热回收器，充分回收锅炉排烟中的显热和水蒸汽凝结潜热所携带的大量热量。烟气经过回收器降温后，烟气温度下降，烟气中的水蒸汽冷凝为液态水，冷凝水因烟气中含有的硫化物而呈弱酸性，滞留在烟气余热回收器表面或烟道内会严重腐蚀设备的相关零部件，进而影响设备的使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀，提高烟气余热回收器的使用寿命，并且运行维护简便，成本低的烟气余热回收器用冷凝水排放装置。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板，顶板的板面位于水平方向附近，每个顶板的板面上分别设有一个落水口，每个落水口的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽，每个集水槽的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口的边缘相连为一体，每个集水槽的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管与排水管相通，排水管的出水口端串联有疏水阀。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其中所述集水槽的内表面、所述下水管的内表面、所述排水管的内表面和所述顶板的上表面分别涂有防酸腐涂层。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其中所述集水槽、所述下水管、所述排水管和所述顶板分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其中所述集水器的数量为2-8个，2-8个集水器沿前后方向并列设置。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其中每个所述集水槽的底部设有2-4个出水口。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其中所述落水口为矩形或椭圆形或圆形，所述集水槽沿竖直方向的截面为矩形或半圆形或梯形或三角形。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置在使用时，可将其安装于烟气余热回收器的烟气出口位置，烟气余热回收器内烟气中的水蒸气冷凝后会经顶板流到集水槽内，然后再通过下水管进入排水管，再经由疏水阀排出。由此可实现锅炉排烟中的冷凝水自由排放，使烟气余热回收器中不产生积水，避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀；同时，将烟气余热回收器用冷凝水排放装置安装于烟气余热回收器上，可节约操作间空间，整个装置也无需额外的动力装置，运行维护简便，成本低。因此，本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置具有可避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀，提高烟气余热回收器的使用寿命，并且运行维护简便，成本低的特点。 下面结合附图对本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置作进一步详细说明。 【附图说明】 图1是本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置的结构示意图的主视图； 图2是图1俯视图； 图3是图1仰视图； 图4是图3的右侧视图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3和图4所示，本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板1，顶板I的板面位于水平方向附近，顶板I可以让冷凝水平滑过流，顶板I的厚度根据烟气侧压力的不同而异，每个顶板I的板面上分别设有一个落水口 2，每个落水口 2的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽3，每个集水槽3的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口 2的边缘相连为一体，每个集水槽3的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管4与排水管5相通，排水管5的出水口端串联有疏水阀6。 作为本技术的改进，上述集水槽3的内表面、下水管4的内表面、排水管5的内表面和顶板I的上表面分别涂有防酸腐涂层。 作为本技术的进一步改进，上述集水槽3、下水管4、排水管5和顶板I分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。 作为本技术的进一步改进，上述集水器的数量为2-8个，2-8个集水器沿前后方向并列设置。 作为本技术的进一步改进，上述集水槽3的底部设有2-4个出水口。 作为本技术的进一步改进，上述落水口 2为矩形或椭圆形或圆形，集水槽3沿竖直方向的截面为矩形或半圆形或梯形或三角形。 本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置在使用时，可将其安装于烟气余热回收器的烟气出口位置，烟气余热回收器内烟气中的水蒸气冷凝后会经顶板I流到集水槽3内，然后再通过下水管4进入排水管5，再经由疏水阀6排出。由此可实现锅炉排烟中的冷凝水自由排放，使烟气余热回收器中不产生积水，避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀；同时，将烟气余热回收器用冷凝水排放装置安装于烟气余热回收器上，可节约操作间空间，整个装置也无需额外的动力装置，运行维护简便，成本低。本技术可以全面收集并排放烟气中含有的大量冷凝水，避免因弱酸性冷凝水积聚而对烟气余热回收器表面或烟道产生腐蚀，影响使用寿命。因此，本技术的烟气余热回收器用冷凝水排放装置具有可避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀，提高烟气余热回收器的使用寿命，并且运行维护简便，成本低的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其特征在于：包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板(1)，顶板(1)的板面位于水平方向附近，每个顶板(1)的板面上分别设有一个落水口(2)，每个落水口(2)的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽(3)，每个集水槽(3)的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口(2)的边缘相连为一体，每个集水槽(3)的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管(4)与排水管(5)相通，排水管(5)的出水口端串联有疏水阀(6)。

【技术特征摘要】
1.烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其特征在于:包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板(1)，顶板(I)的板面位于水平方向附近，每个顶板(I)的板面上分别设有一个落水口(2)，每个落水口(2)的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽(3)，每个集水槽(3)的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口(2)的边缘相连为一体，每个集水槽(3)的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管⑷与排水管(5)相通，排水管(5)的出水口端串联有疏水阀(6)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收器用冷凝水排放装置，其特征在于:所述集水槽(3)的内表面、所述下水管⑷的内表面、所述排水管(5)的内表面和所述顶板⑴的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京阿玛西换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11