一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括密闭的釜体，釜体包括进料口，搅拌轴和出料口，还包括若干个环绕搅拌轴设置的液体分布器，每个液体分布器上均设有若干喷射孔；每个液体分布器均与进料口连通；设有电阻丝的加热盘管，加热盘管盘设在釜体的外表面，加热盘管的出口端与进料口连通，加热盘管上设有泵；以及与泵和电阻丝电连接的控制盒。使用本实用新型专利技术进行化学反应时，将物料从加热盘管的进口端放入，在泵的作用下物料在加热盘管内移动，最后从釜体顶部的出口端进入反应釜的进料口，进入釜体后被各个液体分布器上的喷射孔均匀喷射到各处进行反应。物料在盘管内流动的过程中被传导热量，因此本实用新型专利技术具有对物料进行预加热，避免物料飞溅的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应爸
本技术属于化工反应设备
，尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
随着科技的发展，对化工产品的质量要求也在不断提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中的首要设备，反应釜在石油化工等生产行业被广为使用。 现有的反应釜主要存在以下不足:一是在搅拌轴的搅拌过程中，反应釜内的反应混合液体飞溅到反应釜内壁、搅拌轴上，逐渐形成堆积，当累积到一定程度后，堆积物就会脱落，堵塞管道，造成停机，维修人员需要进入反应釜内进行维修，不方便，增加维护难度；二是因外部的温度低，而使物料在进入反应釜进行反应时需要很长时间来提温度，这样影响了生产的连续化进行，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜，该反应釜能够对物料进行预加热，从而提高了化学反应的效率，同时本技术还解决了物料在釜体内飞溅的问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体内部设有搅拌轴，所述釜体的底部设有出料口，还包括若干个环绕所述搅拌轴设置的液体分布器，每个所述液体分布器均固设在所述釜体内的侧壁上；每个所述液体分布器上均设有若干喷射孔；每个所述液体分布器均与所述进料口连通；设有夹层的加热盘管，所述夹层内设有电阻丝；所述加热盘管盘设在所述釜体的外表面，所述加热盘管的出口端与所述进料口连通，所述加热盘管的进口端设在所述釜体的外侧；所述加热盘管上靠近所述进口端设有泵；控制盒，所述控制盒内设有电连接的电源和控制电路，所述控制电路分别与所述泵和所述加热盘管的所述电阻丝电连接。 优选方式为，所述加热盘管上设有温度传感器；所述控制电路包括单片机电路，所述单片机电路与所述温度传感器电连接；所述控制盒上设有与所述单片机电路电连接的操作键。 采用上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于本技术的反应釜包括密闭的釜体，该釜体的顶部设有进料口，内部设有搅拌轴，底部设有出料口。本技术的藎体内环绕搅拌轴设有若干液体分布器，每个液体分布器上均设有若干喷射孔；每个液体分布器均与进料口连通。本技术还包括带有电阻丝的加热盘管，该加热盘管盘设在釜体的外表面，其出口端与进料口连通，其进口端设在釜体的外侧；同时加热盘管上靠近进口端设有泵。当物料从加热盘管的进口端进入后，在泵的作用下在加热盘管内向出口端移动，最后从出口端进入反应釜的进料口，物料进入进料口后被各个液体分布器上的喷射孔均匀的喷射到釜体内进行化学反应。而物料在加热盘管内移动的过程中，控制盒控制电阻丝通电给加热盘管加热，并且其热量传递给物料，使物料在釜体的外部得到预加热，使其进入釜体后能够快速的进行化学反应，从而本技术能够提高化学反应的效率。同时各液体分布器避免了物料在釜体内飞溅而带来的缺点。又因加热盘管盘设在釜体的外表面，使其热量也能够传到釜体内部，进一步促进了反应效率。 【附图说明】 图1是本技术的反应釜的结构示意图。 图2是本技术的反应釜的剖视图。 图3是本技术的控制盒的原理框图。 其中:1 一釜体，2—出料口，3—进料口，4 一加热盘管，40—电阻丝，5—控制盒，50—操作键，6—进口端，7—泵，8—搅拌轴，9一液体分布器，90—喷射孔。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2和图3所示，一种反应釜，包括密闭的釜体1，该釜体I的顶部设有进料口 3，该釜体I内部设有搅拌轴8，该釜体I的底部设有出料口 2。反应釜还包括若干个环绕搅拌轴8设置的液体分布器9，每个液体分布器9均固设在釜体I内的侧壁上；每个液体分布器9上均设有多个喷射孔90 ;每个液体分布器9均与进料口 3连通。 本技术还包括设有夹层的加热盘管4，在夹层内设有电阻丝40;该加热盘管4设在釜体I的外表面，该加热盘管4的出口端与进料口 3连通，该加热盘管4的进口端6设在釜体I的外侧；加热盘管4上靠近进口端6设有泵7。表面设有操作键50的控制盒5，该控制盒5内设有电连接的电源和控制电路，控制电路包括单片机电路，该控制电路分别与泵7和加热盘管4的电阻丝40电连接。本实施例的加热盘管4上设有温度传感器(图中省略未画)；其中温度传感器和操作键50分别与单片机电路电连接。 使用本技术进行化学反应时，控制盒5内的控制电路让加热盘管4夹层内的电阻丝40通电加热，使加热盘管4的温度得到提升。物料从加热盘管4的进口端6进入，同时控制电路驱动泵7工作，在泵7的作用下物料在加热盘管4内流动。而物料在加热盘管4内流动时，被加热盘管4传导热量使其温度得到提升，因此本技术能够在釜体I外对物料进行预加热，从而使物料进入釜体I内后能够快速的进行化学反应，从而提高了化学反应的效率。又因加热盘管4盘设在釜体I的外表面，使其热量也能够传到釜体I内部，进一步促进了反应效率。 当物料移动到加热盘管4的出口端后进入釜体I的进料口 3，然后被与进料口 3连通的各个液体分布器9上的喷射孔90均匀的喷射到釜体I的各处进行化学反应，从而避免了因物料乱飞溅而带来的一系列问题。 另外本技术的加热盘管4上设有温度传感器，该温度传感器不停的检测加热盘管4的温度，并将温度值转换成电信号传给单片机电路。该单片机电路根据预设定的温度上下限值来控制电阻丝40的启动和停止加热。而温度上下限值可通过控制盒5上的操作键50来设定。因此本技术在给物料预加热的同时，也避免了能源浪费。 上述泵7与控制电路的电连接关系、单片机电路和温度传感器、操作键50的电连接均为现有技术，在此不再详细描述。 以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种带有预热装置的抛丸吊具结构的改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体内部设有搅拌轴，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于：还包括：若干个环绕所述搅拌轴设置的液体分布器，每个所述液体分布器均固设在所述釜体内的侧壁上；每个所述液体分布器上均设有若干喷射孔；每个所述液体分布器均与所述进料口连通；设有夹层的加热盘管，所述夹层内设有电阻丝；所述加热盘管盘设在所述釜体的外表面，所述加热盘管的出口端与所述进料口连通，所述加热盘管的进口端设在所述釜体的外侧；所述加热盘管上靠近所述进口端设有泵；控制盒，所述控制盒内设有电连接的电源和控制电路，所述控制电路分别与所述泵和所述加热盘管的所述电阻丝电连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括密闭的釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体内部设有搅拌轴，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于:还包括: 若干个环绕所述搅拌轴设置的液体分布器，每个所述液体分布器均固设在所述釜体内的侧壁上；每个所述液体分布器上均设有若干喷射孔；每个所述液体分布器均与所述进料口连通； 设有夹层的加热盘管，所述夹层内设有电阻丝；所述加热盘管盘设在所述釜体的外表面，所述加热盘管的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：常香玲，张运申，肖传豪，王艳萍，
申请(专利权)人：濮阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41