一种游戏机导轮的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种游戏机导轮的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模合配合，上模和下模之间设置有导轮型腔，注塑模具设置有一接料板，前端面设置有至少两个接料口，用于分别对接不同的注塑机的射流口；一旋转换料机构，用于切换连通不同的接料口。本实用新型专利技术结构简单，易于进行生产，通过该模具注塑成型的导轮表面具有两种以上自然混合形成的颜色和纹理，具有更好的视觉效果和装饰效果，导轮表面不需要喷漆，解决了导轮表面漆层易磨损和脱落的问题，降低生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种游戏机导轮的注塑模具
本技术涉及游戏机导轮的生产模具
，尤其是涉及一种游戏机导轮的注塑模具。
技术介绍
现有技术中，游戏机设置有若干导轮，对于露出在外的导轮，游戏机对导轮的外观设计及颜色提出了一些设计要求，一般是在导轮的表面喷涂油漆，在使用过程中，导轮与其它传动件接触并传导力矩，导轮表面的油漆容易磨损和脱落，影响导轮的外观，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种游戏机导轮的注塑模具，它在一次注塑成型过程中直接成型出混合有两种或两种以上颜色的导轮，不需要喷漆，解决了导轮表面漆层易磨损和脱落的问题。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。 一种游戏机导轮的注塑模具，包括上模和下模，上模和下模合配合，上模和下模之间设置有导轮型腔，注塑模具设置有一接料板，前端面设置有至少两个接料口，用于分别对接不同的注塑机的射流口 ；一旋转换料机构，用于切换连通不同的接料口，设置有底座、转盘和驱动装置，底座固定于上模的前端面，接料板固定在底座的前端面，转盘旋转安装于底座内，驱动装置连接转盘；上模的前端部设置有热流道入口 ；转盘内设置有换料通道，换料通道的入口露出在转盘的前端面，换料通道的出口露出在转盘的后端面，换料通道的出口位于转盘的旋转中心，换料通道的入口位于转盘的一环形区域中；换料通道的出口连通热流道入口 ；在转盘旋转至第一位置时换料通道的入口连通一个接料口，在转盘旋转至第二位置时换料通道的入口连通另一个接料口。 进一步的技术方案中，所述驱动装置包括一伺服电机和一传动齿轮，伺服电机固定于上模，传动齿轮旋转安装于上模，伺服电机连接传动齿轮，转盘的外圆周面设置有传动齿，传动齿轮与转盘的传动齿传动配合。 进一步的技术方案中，所述转盘的外圆周面固定有定位传感器,底座固定有用于感应定位传感器的检测感应器，当定位传感器旋转至检测感应器所在位置时检测感应器产生一感应信号，伺服电机停止转动。 进一步的技术方案中，所述转盘的前端面与接料板的后端面密封配合，转盘的后端面与上模的前端密封配合。 进一步的技术方案中，所述换料通道的入口处开设有接料槽，接料槽的宽度大于换料通道的宽度，接料槽的宽度大于接料口的出口处的宽度。 采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术结构简单，易于进行生产，通过该模具注塑成型的导轮表面具有两种以上自然混合形成的颜色和纹理，具有更好的视觉效果和装饰效果，导轮表面不需要喷漆，解决了导轮表面漆层易磨损和脱落的问题，降低生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中: 1、上模11、热流道入口 2、下模3、导轮型腔4、接料板5、接料口 6、底座61、转盘62、换料通道63、伺服电机64、传动齿轮65、定位传感器66、检测感应器67、接料槽。 【具体实施方式】 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。 实施例，见图1所示，一种游戏机导轮的注塑模具，包括上模I和下模2，上模I和下模2合配合，上模I和下模2之间设置有导轮型腔3，上模I的前端部设置有热流道入口11。 注塑模具设置有一接料板4，前端面设置有至少两个接料口 5，用于分别对接不同的注塑机的射流口 ；接料口 5的数量可以为两个或三个。 一旋转换料机构，用于切换连通不同的接料口 5，设置有底座6、转盘61和驱动装置，底座6固定于上模I的前端面，接料板4固定在底座6的前端面,转盘61旋转安装于底座6内，驱动装置连接转盘61 ； 转盘61内设置有换料通道62，换料通道62的入口露出在转盘61的前端面，换料通道62的出口露出在转盘61的后端面，换料通道62的出口位于转盘61的旋转中心，换料通道62的入口位于转盘61的一环形区域中，各接料口 5也在该环形区域中。 换料通道62的出口连通热流道入口 11 ;在转盘61旋转至第一位置时换料通道62的入口连通一个接料口 5，在转盘61旋转至第二位置时换料通道62的入口连通另一个接料口 5。通过旋转转盘61，使换料通道62的入口分别连通不同的接料口 5，从而切换使用不同的注塑料流，导轮则具有两种以上不同的层面，具有不同的颜色。对于同一个导轮的注塑生产，可以轮流切换两次或三次，注塑成型的导轮则具有更多的不同颜色的材料层，并且各个材料层之间是不规则过渡的，导轮表面具有两种以上自然混合形成的颜色和纹理，具有更好的视觉效果和装饰效果。并有导轮表面不需要喷漆，解决了导轮表面漆层易磨损和脱落的问题。 具体的，转盘61的前端面与接料板4的后端面密封配合，转盘61的后端面与上模I的前端密封配合。换料通道62的入口处开设有接料槽67，接料槽67的宽度大于换料通道62的宽度，接料槽67的宽度大于接料口 5的出口处的宽度。接料槽67的设计降低了注塑模具对转盘61定位精度的要求，解决转盘61定位偏差引起的接料口 5堵塞或通道偏小的问题。同时，为两种不同的注塑料流提供一混合空间，注塑成型的导轮会形成自然的混合色和混合纹理。 驱动装置包括一伺服电机63和一传动齿轮64,伺服电机63固定于上模I,传动齿轮64旋转安装于上模1，伺服电机63连接传动齿轮64，转盘61的外圆周面设置有传动齿，传动齿轮64与转盘61的传动齿传动配合。转盘61的外圆周面固定有定位传感器65,底座6固定有用于感应定位传感器65的检测感应器66,在转盘61旋转过程中，当定位传感器65旋转至检测感应器66所在位置时，检测感应器66产生一感应信号，伺服电机63停止转动。通过伺服电机63和传动齿轮64驱动转盘61旋转，实现切换连通不同的接料口 5。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游戏机导轮的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)合配合，上模(1)和下模(2)之间设置有导轮型腔(3)，其特征在于：注塑模具设置有 一接料板(4)，前端面设置有至少两个接料口(5)，用于分别对接不同的注塑机的射流口； 一旋转换料机构，用于切换连通不同的接料口(5)，设置有底座(6)、转盘(61)和驱动装置，底座(6)固定于上模(1)的前端面，接料板(4)固定在底座(6)的前端面，转盘(61)旋转安装于底座(6)内，驱动装置连接转盘(61)； 上模(1)的前端部设置有热流道入口(11)； 转盘(61)内设置有换料通道(62)，换料通道(62)的入口露出在转盘(61)的前端面，换料通道(62)的出口露出在转盘(61)的后端面，换料通道(62)的出口位于转盘(61)的旋转中心，换料通道(62)的入口位于转盘(61)的一环形区域中； 换料通道(62)的出口连通热流道入口(11)； 在转盘(61)旋转至第一位置时换料通道(62)的入口连通一个接料口(5)，在转盘(61)旋转至第二位置时换料通道(62)的入口连通另一个接料口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种游戏机导轮的注塑模具,包括上模(I)和下模(2),上模(I)和下模(2)合配合，上模(I)和下模(2)之间设置有导轮型腔(3)，其特征在于:注塑模具设置有 一接料板(4)，前端面设置有至少两个接料口(5)，用于分别对接不同的注塑机的射流Π ； 一旋转换料机构，用于切换连通不同的接料口(5)，设置有底座(6)、转盘(61)和驱动装置，底座￠)固定于上模(I)的前端面，接料板(4)固定在底座￠)的前端面，转盘(61)旋转安装于底座(6)内，驱动装置连接转盘(61)； 上模(I)的前端部设置有热流道入口(11); 转盘￠1)内设置有换料通道(62)，换料通道￠2)的入口露出在转盘￠1)的前端面，换料通道(62)的出口露出在转盘(61)的后端面，换料通道(62)的出口位于转盘(61)的旋转中心，换料通道￠2)的入口位于转盘￠1)的一环形区域中； 换料通道(62)的出口连通热流道入口(11)； 在转盘￠1)旋转至第一位置时换料通道￠2)的入口连通一个接料口(5)，在转盘(61)旋转至第二位置时换料通道￠2)的入口连通另一个接料口(5)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44