一种磁悬浮钢铝复合导电轨制造技术

本实用新型专利技术涉及磁悬浮领域，公开了一种磁悬浮钢铝复合导电轨，其包括铝轨和不锈钢构件，所述铝轨为C型轨，所述铝轨包括水平支轨和设于所述水平支轨两侧的弯曲支轨，所述水平支轨和弯曲支轨的交界处设有凹槽，所述凹槽从外侧向内侧向上倾斜设置，所述不锈钢构件包括一个不锈钢板和两个V型不锈钢带，所述不锈钢板的大小与所述水平支轨的大小相匹配，两个所述V型不锈钢带的一侧分别插入所述凹槽中，两个所述V型不锈钢带的另一侧分别搭接在所述不锈钢板的两侧，并通过焊接的方式在搭接处形成两条焊缝。本实用新型专利技术工艺简单、节省材料、安装方便、性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮钢铝复合导电轨
本技术涉及磁悬浮
，特别是涉及一种用于磁悬浮轨道的钢铝复合导电轨。
技术介绍
对于磁悬浮授流系统的接触轨，如图1和图2所示，目前国内应用的主要是C型钢铝复合导电轨和工字型钢铝复合导电轨，相比于工字型钢铝复合导电轨(图2中，2 ’为不锈钢带，I’为铝合金导轨)，C型钢铝复合导电轨更轻便，散热性好，导电率更高，C型钢铝复合导电轨的内部不容易发生开裂等。 C型钢铝复合导电轨是由不锈钢带和铝合金导电体复合而成，如图1所示，其中2 ’为不锈钢带，I’为铝合金导轨，所述铝合金导轨的上端设有间隔设置的多个凹槽，所述不锈钢带的下表面设有与所述凹槽相匹配的多个凸起，两者扣合而成，而且为了保证所述铝合金导轨具有足够的强度，所述铝合金导轨的下表面对应设有与所述多个凹槽相对设置的多个突出部。从图1中可以看出，C型钢铝复合导电轨的工作面为形状复杂的曲线面，工艺比较复杂，制作生产难度较大。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种节省材料、工艺简单、安装方便、性能稳定的磁悬浮钢铝复合导电轨。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种磁悬浮钢铝复合导电轨，其包括铝轨和不锈钢构件，所述铝轨为C型轨，所述铝轨包括水平支轨和设于所述水平支轨两侧的弯曲支轨，所述水平支轨和弯曲支轨的交界处设有凹槽，所述凹槽从外侧向内侧向上倾斜设置，所述不锈钢构件包括一个不锈钢板和两个V型不锈钢带，所述不锈钢板的大小与所述水平支轨的大小相匹配，两个所述V型不锈钢带的一侧分别插入所述凹槽中，两个所述V型不锈钢带的另一侧分别搭接在所述不锈钢板的两侧，并通过焊接的方式在搭接处形成两条焊缝。 其中，两个所述V型不锈钢带通过冷弯设备冷弯成型。 其中，两个所述V型不锈钢带与所述不锈钢板的两侧的搭接量分别为1.5-2mm。 其中，所述凹槽与水平面的倾斜角度为16-20度。 [0011 ] 其中，所述水平支轨和设于所述水平支轨两侧的弯曲支轨一体挤压成型。 其中，所述水平支轨的内外表面均为平面。 其中，所述V型不锈钢带的折弯处设有过渡圆角。 其中，所述铝轨由铝合金材料制成，所述不锈钢板和V型不锈钢带由不锈钢材料制成。 其中，还包括与所述铝轨的内腔形状相适应的绝缘支撑卡块，所述铝轨穿设在所述绝缘支撑卡块上。 其中，所述水平支轨的外表面经过拉毛处理为粗糙面，并涂覆有导电膏。 (三)有益效果 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 本技术提供的一种磁悬浮钢铝复合导电轨，采用C型轨作为导电轨，具有更轻便、散热性好、导电率高、钢铝复合内部不容易开裂等优点，而且安装方便，定位准确，轨身刚度小，安装应力小，利于调整，相比于工字型轨，节省材料； 所述不锈钢板和两个V型不锈钢带的制作工艺简单，制造方便； 利用两个所述V型不锈钢带与所述不锈钢板的两侧搭接，形成的搭接缝位于铝轨的上方，方便操作人员进行焊接，而且焊接电弧不会直接作用在铝轨上，可以保护铝轨，防止焊接熔化而影响焊缝的质量； 由于设置的凹槽向上倾斜，可以保证V型不锈钢带插入所述凹槽中进行焊接后，所述V型不锈钢带不容易被抽出，提高了该磁悬浮钢铝复合导电轨的整体稳定性； 采用焊接的方法，利用焊接形成的热张力使不锈钢构件与铝轨的包覆力增加，从而使二者的贴合更加紧密。 【附图说明】 图1为现有技术下一种C型磁悬浮钢铝复合导电轨的结构示意图； 图2为现有技术下一种工字型磁悬浮钢铝复合导电轨的结构示意图； 图3为本技术一种磁悬浮钢铝复合导电轨的整体结构示意图； 图4为本技术一种磁悬浮钢铝复合导电轨中不锈钢板与V型不锈钢带在搭接处的放大示意图； 图5为本技术一种磁悬浮钢铝复合导电轨中C型轨的结构示意图。 图中:1:铝轨；1’:铝合金导轨；11:弯曲支轨；12:水平支轨；2:不锈钢板；2’:不锈钢带；3:V型不锈钢带；4:焊缝；5:导电膏；6:凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 如图3所示，为本技术提供的一种磁悬浮钢铝复合导电轨，其包括铝轨I和不锈钢构件，所述不锈钢构件包覆在所述铝轨I的上表面，所述铝轨I为C型轨，如图5所示，所述铝轨I包括水平支轨12和设于所述水平支轨12两侧的弯曲支轨11，所述水平支轨12和弯曲支轨11的交界处设有凹槽6，所述凹槽6从外侧向内侧向上倾斜设置；采用C型轨作为导电轨，具有更轻便、散热性好、导电率高、钢铝复合内部不容易开裂等优点，而且安装方便，定位准确，轨身刚度小，安装应力小，利于调整，相比于工字型轨，节省材料；所述不锈钢构件包括一个不锈钢板2和两个V型不锈钢带3，所述不锈钢板2的大小与所述水平支轨12的大小相匹配，两个所述V型不锈钢带3的一侧分别插入所述凹槽6中，两个所述V型不锈钢带3的另一侧分别搭接在所述不锈钢板2的两侧，并通过焊接的方式在搭接处形成两条焊缝4，采用凹槽6向上倾斜设置，可以保证V型不锈钢带3插入所述凹槽6中焊接后，所述V型不锈钢带3不容易被抽出，提高了该磁悬浮钢铝复合导电轨的整体稳定性。通过焊接实现不锈钢板2、V型不锈钢带3和铝轨I的紧密贴合，具有外形美观，工艺简单，自动化程度高，安全可靠等特点。 其中，两个所述V型不锈钢带3通过冷弯设备冷弯成型，具体地，先将所需尺寸的不锈钢板2放置在呈V型的冷弯设备上，所述不锈钢板2的一侧固定，另一侧下压利用弯曲力将所述不锈钢板2弯曲成所述V型不锈钢带3，制作十分方便。 如图4所示，两个所述V型不锈钢带3与所述不锈钢板2的两侧的搭接量分别为1.5-2_，在焊接时，搭接处产生的热量不容易传到铝轨I内部，可以保护铝轨1，使得铝轨I的变形量小，而且电弧不会直接作用在铝轨上，可以防止铝轨I熔化，保证焊缝4的质量。 其中，所述凹槽6与水平面的倾斜角度为16-20度，经过 申请人:的大量试验，为了达到更好的效果，所述凹槽6与水平面的倾斜角度优选为17度，可以防止所述V型不锈钢带3在焊接后抽出，而影响所述V型不锈钢带3和铝轨I贴合的紧密程度。 为了保证C型轨的整体强度，减小应力集中，优选地，所述水平支轨12和设于所述水平支轨12两侧的弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁悬浮钢铝复合导电轨，其包括铝轨和不锈钢构件，其特征在于，所述铝轨为C型轨，所述铝轨包括水平支轨和设于所述水平支轨两侧的弯曲支轨，所述水平支轨和弯曲支轨的交界处设有凹槽，所述凹槽从外侧向内侧向上倾斜设置，所述不锈钢构件包括一个不锈钢板和两个V型不锈钢带，所述不锈钢板的大小与所述水平支轨的大小相匹配，两个所述V型不锈钢带的一侧分别插入所述凹槽中，两个所述V型不锈钢带的另一侧分别搭接在所述不锈钢板的两侧，并通过焊接的方式在搭接处形成两条焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮钢铝复合导电轨，其包括铝轨和不锈钢构件，其特征在于，所述铝轨为C型轨，所述铝轨包括水平支轨和设于所述水平支轨两侧的弯曲支轨，所述水平支轨和弯曲支轨的交界处设有凹槽，所述凹槽从外侧向内侧向上倾斜设置，所述不锈钢构件包括一个不锈钢板和两个V型不锈钢带，所述不锈钢板的大小与所述水平支轨的大小相匹配，两个所述V型不锈钢带的一侧分别插入所述凹槽中，两个所述V型不锈钢带的另一侧分别搭接在所述不锈钢板的两侧，并通过焊接的方式在搭接处形成两条焊缝。2.如权利要求1所述的磁悬浮钢铝复合导电轨，其特征在于，两个所述V型不锈钢带通过冷弯设备冷弯成型。3.如权利要求1所述的磁悬浮钢铝复合导电轨，其特征在于，两个所述V型不锈钢带与所述不锈钢板的两侧的搭接量分别为1.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维星，白利军，王铁环，孔凡军，绳贺，王超，郑博，黄倩，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13