一种双提箱打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械打包设备的技术领域，公开了一种双提箱打包机，包括一机架，机架顶面下方设有集棉箱，该集棉箱下端连接至少二固定棉箱，各固定棉箱上设有提升棉箱，在提升棉箱两侧设有提箱油缸，该提箱油缸用于提放提升棉箱，该提升棉箱滑动连接在机架上，对应各固定棉箱的上方设有压缩装置，该压缩装置用于将固定棉箱中的产品压缩到提升棉箱中，机架顶面上方设有喂入仓，该喂入仓与集棉箱相连通，在喂入仓上连接有输送装置，该输送装置用于待打包产品的输送，本实用新型专利技术大大提高了打包效率和下料的精准度，为操作人员穿设绑带提供了方便，有利于后续捆绑产品的顺利进行，保证了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双提箱打包机
本技术涉及机械打包设备的
，尤指一种作业自动化，通过双提箱同时打包化纤以提高打包效率的打包机。
技术介绍
化纤打包机，是一种用于棉花、化纤、麻类、毛类、草类、药材、回收物资等轻泡松散物资压缩打包的机械打包专用设备，以便于物资的贮存和运输。 传统的打包机械装置主要由压头装置、称量喂入装置、预压仓装置以及设于预压仓装置下方的装载箱体组成，其中，称量喂入装置包括:喂入仓、称量装置和输送装置，一般是通过称量装置将间断称量好的物资直接落入喂入仓的进料口，或通过输送装置送入喂入仓的进料口，在通过压头装置推入预压仓预压，然后在装载箱体内进行加压打包，然而，此类机械装置的落料/送料过程暴露于外部，物资容易受到外来的粉尘沾污，影响产品的良品率，而且，容易出现落料不准，导致实际打包物资的重量产生与计划打包物资的重量产生较大误差，工作稳定性和可靠性差，加之，体积大，装置多，不便于操作管理。 继而，虽然有【专利技术者】对此类机械设备做了改进，将称量装置部分采用了传送带式称量机，即皮带秤，以达到简化设备的目的，进而降低了总体高度，称量装置降低了重心，座落稳定，保证和提高了称重精度，便于操作管理，如名称为“打包机的称量喂入装置”，授权公告号为“CN2209110Y”的中国专利，但是，此种机械设备仍未克服物资暴露于外部而导致的缺陷，依旧限制了产品的良品率，影响产品的后续使用，而且，其仅以单喂入仓打包，效率低下，喂入仓结构固定，若下方装载箱体放置位置不当，容易使部分喂入产品落到箱体外部，影响打包效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种双提箱打包机，其大大提高了打包效率和下料的精准度，为操作人员穿设绑带提供了方便，有利于后续捆绑产品的顺利进行，保证了产品的良品率。 为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案: 一种双提箱打包机，包括一机架，所述机架顶面下方设有集棉箱，该集棉箱下端连接至少二固定棉箱，各固定棉箱上设有提升棉箱，在提升棉箱两侧设有提箱油缸，该提箱油缸用于提放提升棉箱，该提升棉箱滑动连接在机架上，对应各固定棉箱的上方设有压缩装置，该压缩装置用于将固定棉箱中的产品压缩到提升棉箱中，机架顶面上方设有喂入仓，该喂入仓与集棉箱相连通，在喂入仓上连接有输送装置，该输送装置用于待打包产品的输送。 所述机架由设置在水平面的底座、横梁构成的顶面以及连接在底座和顶面之间的立柱组成，底座上对应压缩装置设有下压座，该下压座上设有纵横交错的多个座体沟槽，该座体沟槽用于打包穿带，该横梁、立柱均为H型钢，所述提箱油缸上端连接在横梁上，该提箱油缸连接有主压缸，该主压缸固定在横梁上，该立柱与底座、顶面相互垂直，与机架相连接的提升棉箱外表面对应各立柱的位置设有滑轮，提升棉箱通过滑轮连接在各立柱之间。 所述集棉箱由二相连通的斗状结构组成，二该斗状结构相向一侧的箱壁相对倾斜，呈V字形设置，二斗状结构下方形成有开口，各该开口与对应的固定棉箱相连通。 所述固定棉箱呈上下贯穿的方形管状结构，该固定棉箱上端开口固定在对应的集棉箱体上，固定棉箱与集棉箱的连接处向外延伸，形成有挡边，该挡边用于限制提升棉箱过渡提起，固定棉箱下端开口向外水平延伸，形成外卡边，与固定棉箱相连接的提升棉箱滑动套设在固定棉箱外表面，该提升棉箱亦呈上下贯穿的方形管状结构，该提升棉箱上端开口向中心延伸形成内卡边，在提升棉箱下降到机架底面时，该内卡边与外卡边相卡接。 所述压缩装置由压缩块、连接在压缩块上的导向杆以及连接在导向杆上的压缩油缸组成，该压缩块下表面设有纵横交错的多个压块沟槽，该压块沟槽亦用于打包穿带。 所述提升油缸、压缩装置一并连接有外置液压站，该液压站用于控制提升油缸提放提升棉箱以及压缩装置压缩产品。 本技术的有益效果在于:其集棉箱的二斗状设计，配合固定棉箱和提升棉箱，可两边同时进行产品装袋压缩，大大提高了打包效率，固定棉箱和提升棉箱组成一个密闭箱体，形成导向作用，配合下压座，准确确定放包位置，使产品准确落入，提高了下料的精准度，提升棉箱通过提箱油缸提起，腾出空间，以便于操作人员的后续对压缩完成的产品进行捆绑；压缩块之压块沟槽与下压座的座体沟槽设计，为操作人员穿设绑带提供了方便，有利于后续捆绑产品的顺利进行；加之，喂入仓与输送装置呈封闭结构，避免了粉尘沾污产品，保证了产品的良品率。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本技术作进一步说明: 如图1-2所示，本技术关于一种双提箱打包机，包括机架1、集棉箱2、固定棉箱3、提升棉箱4、输送装置8以及压缩装置6。 如图1-2所示，机架I由设置在水平面的底座11、横梁12构成的顶面以及连接在底座11和顶面之间的立柱13组成，底座11设有下压座14，该下压座14上设有纵横交错的多个座体沟槽141，该座体沟槽141用于打包穿带，该立柱13与底座11、顶面相互垂直，该横梁12、立柱13均优选采用H型钢，便于辅助设备的设置，亦可作为导轨使用。 如图1-2所示，机架I顶面下方设有集棉箱2，集棉箱2由二相连通的斗状结构组成，二该斗状结构相向一侧的箱壁相对倾斜，呈V字形设置，二斗状结构下方形成有开口，各该开口与对应的固定棉箱3相连通。 如图1-2所示，机架I顶面上方设有喂入仓7，该喂入仓7与集棉箱2相连通，呈密封结构，在喂入仓7上连接有输送装置8，该输送装置8用于待打包产品的输送，该输送装置8由风机、落棉斗、管道闸板气缸、喂棉棍组成，该管道闸板汽缸在整个风送管道上共有4套，分别推动管到内4组闸板，从而实现向三组打包机供棉，喂棉棍分别靠3台摆线针轮减速机、链轮、齿轮带动实现防“架桥”拨棉和喂棉功能。 如图1-2所示，集棉箱2下端连接至少二固定棉箱3，该固定棉箱3呈上下贯穿的方形管状结构，固定棉箱3上端开口固定在对应的集棉箱2体上，固定棉箱3与集棉箱2的连接处向外延伸，形成有挡边K，该挡边K用于限制提升棉箱4过渡提起，固定棉箱3下端开口向外水平延伸，形成外卡边31。 如图1-2所示，各固定棉箱3外表面滑动套设有提升棉箱4，该提升棉箱4亦呈上下贯穿的方形管状结构，该提升棉箱4上端开口向中心延伸形成内卡边41，在提升棉箱4下降到机架I底面时，该内卡边41与外卡边31相卡接。 如图1-2所示，提升棉箱4滑动连接在机架I上，外表面对应各立柱13的位置设有滑轮42，提升棉箱4通过滑轮42连接在各立柱13之间，在提升棉箱4两侧设有提箱油缸5，该提箱油缸5用于提放提升棉箱4，提箱油缸5上端连接在横梁12上，该提箱油缸5连接有主压缸5a，该主压缸5a固定在横梁12上，提升棉箱4配合提箱油缸5和滑轮42，在固定棉箱3上导向运行。 如图1-2所示，对应各固定棉箱3的上方设有压缩装置6，该压缩装置6用于将固定棉箱3中的产品压缩到提升棉箱4中，压缩装置6由压缩块61、连接在压缩块61上的导向杆62以及连接在导向杆62上的压缩油缸63组成，该压缩块61下表面设有纵横交错的多个压块沟槽611，该压块沟槽611亦用于打包穿带，该压缩块61的位置与下压座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双提箱打包机，包括一机架，其特征在于：所述机架顶面下方设有集棉箱，该集棉箱下端连接至少二固定棉箱，各固定棉箱上设有提升棉箱，在提升棉箱两侧设有提箱油缸，该提箱油缸用于提放提升棉箱，该提升棉箱滑动连接在机架上，对应各固定棉箱的上方设有压缩装置，该压缩装置用于将固定棉箱中的产品压缩到提升棉箱中，机架顶面上方设有喂入仓，该喂入仓与集棉箱相连通，在喂入仓上连接有输送装置，该输送装置用于待打包产品的输送。

【技术特征摘要】
1.一种双提箱打包机，包括一机架，其特征在于:所述机架顶面下方设有集棉箱，该集棉箱下端连接至少二固定棉箱，各固定棉箱上设有提升棉箱，在提升棉箱两侧设有提箱油缸，该提箱油缸用于提放提升棉箱，该提升棉箱滑动连接在机架上，对应各固定棉箱的上方设有压缩装置，该压缩装置用于将固定棉箱中的产品压缩到提升棉箱中，机架顶面上方设有喂入仓，该喂入仓与集棉箱相连通，在喂入仓上连接有输送装置，该输送装置用于待打包产品的输送。2.根据权利要求1所述的一种双提箱打包机，其特征在于:所述机架由设置在水平面的底座、横梁构成的顶面以及连接在底座和顶面之间的立柱组成，底座上对应压缩装置设有下压座，该下压座上设有纵横交错的多个座体沟槽，该座体沟槽用于打包穿带，该横梁、立柱均为H型钢，所述提箱油缸上端连接在横梁上，该提箱油缸连接有主压缸，该主压缸固定在横梁上，该立柱与底座、顶面相互垂直，与机架相连接的提升棉箱外表面对应各立柱的位置设有滑轮，提升棉箱通过滑轮连接在各立柱之间。3.根据权利要求1所述的一种双提箱打包机，其特征在于:所述集棉箱由二相...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宪文，李庆棠，彭远高，
申请(专利权)人：东莞市拓展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44