本实用新型专利技术公开了一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，泡罩塔下部设的进气口与氯化尾气管道连接，泡罩塔的顶部设有水喷头，泡罩塔底部设的管道连接在吸收塔的上部，泡罩塔上部设的管道与吸收塔的下部连接，吸收塔的下方设有耐酸泵并通过管道与泡罩塔的上部连接，吸收塔内设有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔顶部的管道与碱液喷淋吸收装置连接，吸收塔的下部设有管道并与盐酸储槽连接，本装置可有效地回收尾气中的氯化氢有价成份，回收的盐酸浓度达到20~25%，氯化氢的回收率超过95%可直接出售或使用，资源回收利用率高，对尾气中的其它有害成份处理率可达92%以上。
【技术实现步骤摘要】
塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置
本技术属于四氯化钛生产
，特别涉及从沸腾氯化法生产四氯化钛尾气中回收盐酸的处理装置。
技术介绍
四氯化钛是一种重要的化工、冶金产品，是生产钛白粉、海绵钛的主要原料，目前，四氯化钛的生产多采用沸腾氯化法生产，即采用氯气、富钛料、石油焦在氯化炉中进行反应得到四氯化钛，由于氯化原料中含有水份、挥发份等杂质，在氯化炉内进行主反应的同时，易生成氯化氢等气体产物的副反应，使氯化气体产物在进入尾气处理系统前含有大量氯化氢及少量的四氯化钛、氯气等有价值成分(但往外排放则会污染环境)，目前常用的处理方法是把尾气经水淋洗和石灰乳处理达到环保排放标准要求后排放，这种处理方法不但需消耗大量的石灰和水资源，且不能回收尾气中的氯化氢有价成分，此外，采用水淋洗和石灰乳处理效果有限，在排放的尾气仍含有大量的氯化氢气体对环境造成污染。 中国专利CN 202061537 U就公开了一种氯化炉尾气处理装置，该装置至少一座废气吸收塔，废气吸收塔的废气入口设置在其底部、废气出口设置在其顶部；同时废气吸收塔内设置有至少一个喷淋装置，且废气吸收塔的底部还连接有循环罐，喷淋装置与循环罐通过设置有喷淋泵的管道连接，通过喷淋装置在塔体内喷洒，吸收溶液下落过程中溶解、反应废气中的酸气，能够防止污染。该装置需要实现了盐酸的回收，但其回收盐酸的浓度一般仅有1(Γ12%左右，这种盐酸由于浓底低，无法作为产品直接出售和使用，资源回收利用率有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供了一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，利用本装置在尾气达标排放的前提下，可有效地回收尾气中的氯化氢有价成份，回收的盐酸浓度达到2(Γ25%，可直接出售或使用，资源回收利用率高。 本技术的技术方案是: 一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，主要由泡罩塔、吸收塔、碱液喷淋吸收装置、气液分离装置、沉降池、盐酸储槽组成，泡罩塔下部设的进气口与氯化尾气管道连接，泡罩塔的顶部设有水喷头，泡罩塔底部设的管道连接在吸收塔的上部，泡罩塔上部设的管道与吸收塔的下部连接，吸收塔的下方设有耐酸泵并通过管道与泡罩塔的上部连接，吸收塔内设有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔顶部的管道与碱液喷淋吸收装置连接，碱液喷淋吸收装置、气液分离装置、沉降池依次通过管道连接，气液分离装置的顶部设有排气口，吸收塔的下部设有管道并与盐酸储槽连接。 所述泡罩塔和吸收塔分别至少为二级以上。 所述泡罩塔的塔板上设有圆形的石墨泡罩。 所述列管式石墨降膜吸收器外设有冷却装置，具体为循环水冷却装置 所述碱液喷淋吸收装置采用的碱液为石灰乳。 所述气液分离装置内设置二级以上的旋流器。 所述沉降池的上部设有管道并与水喷头连接。 所述的泡罩塔、吸收塔的塔体分别设有防腐层，盐酸储槽为玻璃钢材质。 所述管道为不锈钢管。 本技术的回收处理过程是:四氯化钛生产过程中的尾气先通过泡罩塔用水洗涤吸收HC1，然后进入吸收塔，进行再次吸收，利用列管式石墨降膜吸收器内分布的吸收液进行吸收，提高洗涤液对HCl的吸收效果，在吸收的盐酸浓度较低时，采用耐酸泵把初次回收的稀盐酸利用管道输送到泡罩塔内重复吸收，最终使回收盐酸的浓度达20%以上后，用盐酸储槽储存，此外，从吸收塔排出的气体经碱液喷淋吸收、气液分离后达标排放，同时利用沉降池对碱液喷淋后的废液进行沉降分离及中和后，再利用管道输入到泡罩塔中循环使用。 本技术的有益效果和优点在于: 利用本装置可有效地回收尾气中的氯化氢有价成份，回收的盐酸浓度达到2(Γ25%，氯化氢的回收率超过95%可直接出售或使用，资源回收利用率高，本装置对尾气中的其它有害成份处理率可达92%以上。 【附图说明】 图1是本技术的处理装置示意图； 图中:1_泡罩塔、2-水喷头、3-石墨泡罩、4-吸收塔、5-碱液喷淋吸收装置、6-气液分离装置、7-旋流器、8-沉降池、9-列管式石墨降膜吸收器、10-盐酸储槽、11-耐酸泵。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。 如图1所示，一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，主要由泡罩塔1、吸收塔4、碱液喷淋吸收装置5、气液分离装置6、沉降池8、盐酸储槽10组成，泡罩塔I下部设的进气口与氯化尾气管道连接，泡罩塔I的顶部设有水喷头2，泡罩塔I底部设的管道连接在吸收塔4的上部，泡罩塔I上部设的管道与吸收塔4的下部连接，吸收塔4的下方设有耐酸泵11并通过管道与泡罩塔I的上部连接，吸收塔4内设有列管式石墨降膜吸收器9，吸收塔4顶部的管道与碱液喷淋吸收装置5连接，碱液喷淋吸收装置5、气液分离装置6、沉降池8依次通过管道连接，气液分离装置6的顶部设有排气口，吸收塔4的下部设有管道并与盐酸储槽10连接。 进一步地，所述泡罩塔I和吸收塔4分别二级以上时，回收的盐酸浓度可达25%以上，回收率较高。 进一步地，所述泡罩塔I的塔板上设有圆形的石墨泡罩3。 进一步地，所述列管式石墨降膜吸收器9外设有冷却装置，具体地可采用循环水冷却装置或冷冻盐水装置。 进一步地，所述碱液喷淋吸收装置5采用的碱液为石灰乳。 进一步地，所述气液分离装置6内设置二级以上的旋流器。 进一步地，所述沉降池8的上部设有管道并与水喷头2连接，可实现水的循环使用，节约水资源。 由于HCl及盐酸为强有腐蚀介质，故所述的泡罩塔1、吸收塔4的塔体分别设有防腐层，盐酸储槽10为玻璃钢材质，所述的各管道采用不锈钢，可提高装置的耐腐蚀性能，延长使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，主要由泡罩塔（1）、吸收塔（4）、碱液喷淋吸收装置（5）、气液分离装置（6）、沉降池（8）、盐酸储槽（10）组成，其特征在于泡罩塔（1）下部设的进气口与氯化尾气管道连接，泡罩塔（1）的顶部设有水喷头（2），泡罩塔（1）底部设的管道连接在吸收塔（4）的上部，泡罩塔（1）上部设的管道与吸收塔（4）的下部连接，吸收塔（4）的下方设有耐酸泵（11）并通过管道与泡罩塔（1）的上部连接，吸收塔（4）内设有列管式石墨降膜吸收器（9），吸收塔（4）顶部的管道与碱液喷淋吸收装置（5）连接，碱液喷淋吸收装置（5）、气液分离装置（6）、沉降池（8）依次通过管道连接，气液分离装置（6）的顶部设有排气口，吸收塔（4）的下部设有管道并与盐酸储槽（10）连接；所述气液分离装置（6）内设置二级以上的旋流器（7）；所述的泡罩塔（1）、吸收塔（4）的塔体分别设有防腐层，盐酸储槽（10）为玻璃钢材质。
【技术特征摘要】
1.一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置，主要由泡罩塔(I)、吸收塔(4)、碱液喷淋吸收装置(5)、气液分离装置(6)、沉降池(8)、盐酸储槽(10)组成，其特征在于泡罩塔(I)下部设的进气口与氯化尾气管道连接，泡罩塔(I)的顶部设有水喷头(2)，泡罩塔(I)底部设的管道连接在吸收塔(4)的上部，泡罩塔(I)上部设的管道与吸收塔(4)的下部连接，吸收塔(4)的下方设有耐酸泵(11)并通过管道与泡罩塔(I)的上部连接，吸收塔(4)内设有列管式石墨降膜吸收器(9)，吸收塔(4)顶部的管道与碱液喷淋吸收装置(5)连接，碱液喷淋吸收装置(5)、气液分离装置(6)、沉降池(8)依次通过管道连接，气液分离装置(6)的顶部设有排气口，吸收塔(4)的下部设有管道并与盐酸储槽(10)连接； 所述气液分离装置(6)内设置二级以上的旋流器(7);所述的泡罩塔(1)、吸收...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：柳超，
类型：新型
国别省市：广东;44
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