一种低温多层绝热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温多层绝热结构，包括若干层低温绝热纸和若干层反射屏，低温绝热纸的上表面设有多个凸起，所述凸起均匀排列在低温绝热纸的上表面，该些凸起的背面在低温绝热纸的下表面上形成凹槽；所述若干层反射屏和低温绝热纸交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏，上下相邻两层反射屏之间的绝热纸具有凸起的一面朝上，反射屏和低温绝热纸通过缝纫线缝接而成。本实用新型专利技术通过在绝热纸上设置方形凸起，减少了反射屏与低温绝热纸之间的接触面积，既能够在厚度上满足深冷液体的储罐的隔热要求，同时降低反射屏与绝热纸之间的热传导，大大提高了保温隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种低温多层绝热结构
本技术涉及绝热结构，尤其是涉及一种高真空低温多层绝热结构。
技术介绍
一般用于贮存深冷液体的储罐是将多层绝热材料缠绕在容器内胆上，经粘合、捆扎后套上外胆而成。多层绝热材料通常是由反射屏与间隔物组成。反射屏可选用铝、铜等材质，如铝箔或镀铝涤纶薄膜，而间隔物选用玻璃纤维纸、化学纤维纸、植物纤维纸等低温绝热纸。 中国专利CN101058209公开了一种低温绝热纸用于深冷液体储运容器及配套管路的真空多层绝热结构，将低温绝热纸与0.006?0.007_铝箔进行复合，然后将复合好的材料缠绕在内胆筒体上，经粘合、捆扎固定后套入外胆中，密闭后抽真空到10_4Pa ;所述低温绝热纸定量为8?10g/m2,厚度在0.05?0.09mm。 中国专利CN203202514U公开了一种多层复合绝热材料，由若干层反射屏和绝热纸交错叠合而成，反射屏和绝热纸通过缝纫线缝接在一起，所述缝纫线的针脚长度为2cm?30cm，所述复合绝热材料在缝纫线穿针处的厚度大于其它部分厚度的1/2。通过对多层绝热材料缝接结构的改进，能够在厚度上满足深冷液体的储罐的隔热要求，而且缝接的针脚长而少，而且穿针处厚度接近其他部分的厚度，大大提高了保温隔热性能。 目前，低温液体储罐上用的多层绝热材料主要由隔热材料间隔物和金属箔(反射屏)组合缝接而成，但是传统的低温绝热纸和金属箔相互紧密贴合，使其热传导的性能变强，降低了多层隔热材料的隔热性能，不能满足大面积中低温区隔热要求。 另外，将该多层绝热结构用于深冷液体储罐时，由于需要将储罐中的气体抽出以制造真空，而由于低温绝热纸和金属箔相互紧密贴合，气体残留在两者之间的空隙中，不易抽出，这在一定程度上也降低了隔热性能。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、热传导系数低，隔热性能好的一种低温多层绝热结构。 为实现上述目的，本技术提出了一种低温多层绝热结构，包括若干层低温绝热纸和若干层反射屏，低温绝热纸的上表面设有多个凸起，所述凸起均匀排列在低温绝热纸的上表面，该些凸起的背面在低温绝热纸的下表面上形成凹槽；所述若干层反射屏和低温绝热纸交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏，上下相邻两层反射屏之间的绝热纸具有凸起的一面朝上，反射屏和低温绝热纸通过缝纫线缝接而成。 作为优选，所述低温绝热纸的上表面的凸起高度为2-5mm，凸起的直径为5?8mm，分布间隔为I?2mm。 作为优选，所述反射屏采用铝箔。 [0011 ] 本技术所述的低温绝热纸由5wt%?50wt%的植物纤维或化学纤维与50wt%?95wt%的化学纤维作为原料，经干法或湿法造纸工艺制备而成。 本技术所述的植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、韧皮等处得到的纤维，是天然纤维素纤维，包括棉纤维、麻纤维、棕纤维、木纤维、竹纤维、草纤维等。 所述的化学纤维是经过化学处理加工而制成的纤维。可分为人造纤维和合成纤维两类。(一)人造纤维，人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的纺织纤维。人造纤维也称再生纤维。主要的用于纺织的人造纤维有:粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维。(二)合成纤维，合成纤维不是用含天然纤维素或含蛋白质的物质作原料，而是用石油、天然气、煤等为原料，先合成单体，再聚合而制成的纺织纤维。常见的合成纤维有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维等。 所述的植物纤维选自下列之一:木浆纤维、韧皮纤维、棉纤维、龙须草纤维；所述的化学纤维选自下列之一:粘胶纤维、化学改性纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氯纶纤维、维纶纤维、氨纶纤维、乙纶纤维。 本技术通过对多层绝热材料缝接结构的改进，通过在绝热纸上设置方形凸起，减少了反射屏与低温绝热纸之间的接触面积，既能够在厚度上满足深冷液体的储罐的隔热要求，同时降低反射屏与绝热纸之间的热传导，大大提高了保温隔热性能；同时反射屏与低温绝热纸的空隙变大，这有利于两者之间空气的抽出，更进一步提高了隔热性能。 【附图说明】 图1为本技术所述一种低温多层绝热结构的结构示意图。 图2为本技术所述绝热纸的截面图。 图3为本技术所述热压辊的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 实施例一: 如图1和2所示，一种低温多层绝热结构，包括若干层绝热纸I和若干层反射屏2，所述绝热纸I采用低温绝热纸，低温绝热纸的上表面设有多个凸起4，所述凸起均匀排列在无纺布的上表面，该些凸起的背面在低温绝热纸的下表面上形成凹槽5 ;所述若干层反射屏2和绝热纸I交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏2，上下相邻两层反射屏2之间的绝热纸I具有凸起4的一面朝上，反射屏2和绝热纸I通过缝纫线3缝接而成。 所述低温绝热纸的上表面的凸起高度为2mm,凸起的直径为6mm,分布间隔为1mm。 实施例二: 如图1和2所示，一种低温多层绝热结构，包括若干层绝热纸I和若干层反射屏2，所述绝热纸I采用低温绝热纸，低温绝热纸的上表面设有由中央向外的多个凸起4，所述凸起4均匀排列在无纺布的上表面，该凸起4的背面均向内凹陷形成凹槽5，所述若干层反射屏2和绝热纸I交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏2，上下相邻两层反射屏2之间的绝热纸I具有凸起4的一面朝上，反射屏2和绝热纸I通过缝纫线3缝接而成。 所述低温绝热纸的上表面的凸起高度为5mm,凸起的直径为8mm,分布间隔为2mm。 实施例三: 如图1和2所示，一种低温多层绝热结构，包括若干层绝热纸I和若干层反射屏2，所述绝热纸I采用低温绝热纸，低温绝热纸的上表面设有多个凸起4，所述凸起均匀排列在无纺布的上表面，该些凸起的背面形成凹槽5 ;所述若干层反射屏2和绝热纸I交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏2，上下相邻两层反射屏2之间的绝热纸I具有凸起4的一面朝上，反射屏2和绝热纸I通过缝纫线3缝接而成。 所述低温绝热纸的上表面的凸起高度为3mm,凸起的直径为7mm,分布间隔为1mm。 实施例四: 如图1和2所示，一种低温多层绝热结构，包括若干层绝热纸I和若干层反射屏2，所述绝热纸I采用低温绝热纸，低温绝热纸的上表面设有由中央向外的多个凸起4，所述凸起4均匀排列在无纺布的上表面，该凸起4的背面均向内凹陷形成凹槽5，所述若干层反射屏2和绝热纸I交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏2，上下相邻两层反射屏2之间的绝热纸I具有凸起4的一面朝上，反射屏2和绝热纸I通过缝纫线3缝接而成。 所述低温绝热纸的上表面的凸起高度为5mm，凸起的直径为6mm，分布间隔为 1.5mm。 本技术加工方法，包括下述步骤: (I)将原料纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型，制得低温绝热纸； (2)将制得的低温绝热纸通过一对热压辊之间，使其对低温绝热纸进行热压，在低温绝热纸表面具形成凸起； (3)将具有凸起的低温绝热纸进行经行冷却定型，再进行收卷； (4)将反射屏和低温绝热纸按要求裁剪成一定大小，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温多层绝热结构，包括若干层低温绝热纸和若干层反射屏，其特征在于：所述低温绝热纸的上表面设有多个凸起，所述凸起均匀排列在绝热纸的上表面，该些凸起的背面在低温绝热纸的下表面上形成凹槽；所述若干层反射屏和低温绝热纸交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏，上下相邻两层反射屏之间的绝热纸具有凸起的一面朝上，反射屏和绝热纸通过缝纫线缝接而成。

【技术特征摘要】
1.一种低温多层绝热结构，包括若干层低温绝热纸和若干层反射屏，其特征在于:所述低温绝热纸的上表面设有多个凸起，所述凸起均匀排列在绝热纸的上表面，该些凸起的背面在低温绝热纸的下表面上形成凹槽；所述若干层反射屏和低温绝热纸交错叠合，且最上层和最下层均为反射屏，上下相邻两层反射屏之间的绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国荣，张春林，应建明，
申请(专利权)人：杭州富士达特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33