一种带有稳流器的红外线燃烧器制造技术

一种带有稳流器的红外线燃烧器，包括炉体以及炉与炉体内燃烧腔连通的引射管，所述炉体呈薄壁桶形或者为一端封闭一段敞开的套筒形；所述炉体内部腔体为燃烧腔，燃烧腔内设有稳流器；所述炉体开口处设有红外燃烧盘；所述燃烧腔包括分隔设置的外环燃烧腔和内环燃烧腔；所述引射管包括分别与外环燃烧腔和内环燃烧腔相通的外环引射管和内环引射管；所述外环燃烧腔和内环燃烧腔内分别设置有外环稳流器和内环稳流器。本实用新型专利技术所提供的燃烧器的燃烧腔结构使红外燃烧盘放射热量更均匀，提升用户体验；同时本实用新型专利技术的燃烧腔内均设置了稳流器，解决了灶具的回火问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有稳流器的红外线燃烧器
本技术涉及灶具燃烧器领域，具体涉及一种带有稳流器的红外线燃烧器。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，燃气用具产品包括家用燃气灶具、取暖器、烧烤炉等普及至千家万户，而红外线燃气燃烧器由于其产品具有节能环保、洁净卫生、安全可靠等明显的优越性能等特点，已为广大家庭消费者、商业用户及工业用户所接受。现有的应用于灶具的红外线燃烧器中，燃气燃烧时易发生窜气现象，从而引发灶具的回火或放炮等质量问题；在燃烧过程中，由于气流的作用，火焰通常偏向一边，从而使红外燃烧盘的热量不均匀，造成锅体受热不均，影响使用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种解决回火和放炮等质量问题、加热均匀的带有稳流器的红外燃烧器。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种带有稳流器的红外线燃烧器，包括炉体以及炉与炉体内燃烧腔连通的引射管，所述炉体呈薄壁桶形或者为一端封闭一段敞开的套筒形；所述炉体内部腔体为燃烧腔，燃烧腔内设有稳流器。 所述炉体开口处设有红外燃烧盘。 所述燃烧腔包括分隔设置的外环燃烧腔和内环燃烧腔；所述引射管包括分别与外环燃烧腔和内环燃烧腔相通的外环引射管和内环引射管；所述外环燃烧腔和内环燃烧腔内分别设置有外环稳流器和内环稳流器。 所述外环稳流器和内环稳流器的形状分别与外环燃烧腔和内环燃烧腔的径向截面形状相适配。 所述外环稳流器和内环稳流器均呈扁形板状；外环稳流器和内环稳流器为单块板，或者为多块板拼接组合而成。 外环稳流器和内环稳流器上均设有导气孔。 所述外环稳流器和内环稳流器各至少有一个。 所述外环稳流器和内环稳流器各分层设置。 所述外环稳流器和内环稳流器将外环燃烧腔和内环燃烧腔各分层隔成多个腔体，所述外环引射管和内环引射管分别与外环燃烧腔和内环燃烧腔的最下方的腔体连通。 所述导气孔为左旋或右旋结构，或者为多个规则排列的直身孔。 本技术所提供的红外线燃烧器，采用双环燃烧腔结构，外环燃烧腔和内环燃烧腔相互隔绝，使红外燃烧盘受热均匀，并均匀辐射红外线；双环燃烧腔均设置稳流器，板状的稳流器可根据需要设置一层或多层，以保证气流的稳定，避免出现放炮回火的问题；红外燃烧盘采用中间下凹的弧形板结构，使红外燃烧盘辐射的红外线集中于锅底，避免热量的流失和浪费。 【附图说明】 图1是本技术立体结构示意图； 图2是本技术剖面状态结构示意图； 图3是本技术结构部件分解图。 图中:1-炉体，2-红外燃烧盘，3-引射管，31-外环引射管，32-内环引射管，41-外环燃烧腔，42-内环燃烧腔，51-外环稳流器，52-内环稳流器，6-导气孔。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本技术作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 如附图1、2、3所示，一种带有稳流器的红外线燃烧器，包括炉体I以及炉与炉体I内燃烧腔连通的引射管3，所述炉体I呈半包围结构的薄壁桶形，或者为一端封闭一段敞开的套筒形；套筒型炉体封闭端可为全封闭状态，或者为内套筒为通孔、内套筒与外套筒之间封闭的半封闭状态。炉体I为桶形时，炉体I的整个内部腔体均为燃烧腔；炉体I为套筒结构时，封闭端为全封闭状态则外套筒以内的腔体均为燃烧腔；封闭端为半封闭状态时，则内套筒以外、外套筒以内的腔体为燃烧腔。在本实施例附图中，炉体I为桶形。本技术所述的炉体I可采用冲压拉伸的方式成型，材料通常采用薄壁金属。桶形或半封闭的套筒形炉体I为单块金属板冲压或拉伸形成，全封闭套筒形炉体I则为在成型后桶形炉体I内装接一个高度适应的内筒。 燃烧腔可为单燃烧腔，或双环燃烧腔，或多环燃烧腔。本实施例附图所示的燃烧腔为双环燃烧腔，包括分隔设置的外环燃烧腔41和内环燃烧腔42 ;炉体I为套筒形时，外环燃烧腔41和内环燃烧腔42均呈环形；炉体I为桶形时，则外环燃烧腔41呈环形，内环燃烧腔42呈圆形。所述引射管3包括分别与外环燃烧腔41和内环燃烧腔42相通的外环引射管31和内环引射管32。所述燃烧腔内设有稳流器，包括分别设置于外环燃烧腔41和内环燃烧腔42内的外环稳流器51和内环稳流器52。 所述外环稳流器51和内环稳流器52的形状分别与外环燃烧腔41和内环燃烧腔42的径向截面形状相适配。所述外环稳流器51和内环稳流器52均呈扁形板状；外环稳流器51和内环稳流器52为单块板，或者为多块板拼接组合而成。在本实施例中，为了便于气体上升，外环稳流器51采用中间拱起的结构，内环稳流器32采用平板结构；为适应不同场合的需求，稳流器形状可根据所需进行更改。外环稳流器51和内环稳流器52上均设有导气孔6 ;导气孔6为左旋或右旋结构，或者为多个规则排列的直身孔；所述孔也可为带有倾斜角的条缝型孔，或者为冲压至半边与稳流器连接、半边翘起的翘板形，翘板的翘起形状和方向可引导气流的导向。 所述外环稳流器51和内环稳流器52各至少有一个，本实施例附图中所示外环稳流器51和内环稳流器52均为一个，当需要设置多个稳流器时，外环稳流器51和内环稳流器52则各自采用分层设置的方式，即外环稳流器51和内环稳流器52将外环燃烧腔41和内环燃烧腔42各分层隔成多个腔体，外环引射管31和内环引射管32分别与外环燃烧腔41和内环燃烧腔42的最下方的腔体连通，火焰经过多层稳流器到达红外燃烧盘2，此时气流已经稳定，便不会出现回火和放炮现象。 本实施例中，炉体I开口处设有红外燃烧盘2，红外燃烧盘2为中间下凹的弧形板结构，使红外燃烧盘2辐射的红外线集中于锅底，避免热量的流失和浪费；也可采用其他形状，例如平板结构的红外燃烧盘2。红外燃烧盘2可以为单块板，也可以为分别于各燃烧腔形状对应的多块板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有稳流器的红外线燃烧器，包括炉体（1）以及炉与炉体（1）内燃烧腔连通的引射管（3），其特征在于：所述炉体（1）呈薄壁桶形或者为一端封闭一段敞开的套筒形；所述炉体（1）内部腔体为燃烧腔，燃烧腔内设有稳流器。

【技术特征摘要】
2014.09.01 CN 20142049873381.一种带有稳流器的红外线燃烧器，包括炉体(I)以及炉与炉体(I)内燃烧腔连通的引射管(3)，其特征在于:所述炉体(I)呈薄壁桶形或者为一端封闭一段敞开的套筒形；所述炉体(I)内部腔体为燃烧腔，燃烧腔内设有稳流器。2.根据权利要求1所述的带有稳流器的红外线燃烧器，其特征在于:所述炉体(I)开口处设有红外燃烧盘(2 )。3.根据权利要求1或2所述的带有稳流器的红外线燃烧器，其特征在于:所述燃烧腔包括分隔设置的外环燃烧腔(41)和内环燃烧腔(42);所述引射管(3)包括分别与外环燃烧腔(41)和内环燃烧腔(42)相通的外环引射管(31)和内环引射管(32);所述外环燃烧腔(41)和内环燃烧腔(42)内分别设置有外环稳流器(51)和内环稳流器(52)。4.根据权利要求3所述的带有稳流器的红外线燃烧器，其特征在于:所述外环稳流器(51)和内环稳流器(52)的形状分别与外环燃烧腔(41)和内环燃烧腔(42)的径向截面形状相适配。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建全，罗犁云，
申请(专利权)人：吴建全，罗犁云，
类型：新型
国别省市：广东;44