封闭式混匀缩分器制造技术

技术编号:11339806 阅读:103 留言:0更新日期:2015-04-23 14:57
本实用新型专利技术公开了一种封闭式混匀缩分器,包括筒体、缩分板、入料口、排料口、转轴和梯形支架等;筒体与固定在梯形支架上的转轴相连,可以实现筒体翻转;筒体为沙漏状,分为四分端和八分端两部分;四分端内设有四块缩分板,将其均匀分割为四个空室,其中三个空室外侧各设有一个排料口,另一个空室外侧设有入料口,其入料口兼有排料口的功能,且直径大于排料口直径;八分端设有八块缩分板以及八个排料口,其排料口直径小于四分端排料口直径;排料口为圆柱形,带有端盖,排料口与端盖通过螺纹连接。本实用新型专利技术兼备混匀和缩分的功能,具有结构简单、操作简便、可进行连续缩分、缩分比可根据要求调节、无粉尘污染等特点。

【技术实现步骤摘要】
封闭式混匀缩分器
本技术涉及煤炭和矿石样品的混匀和缩分设备领域,特别涉及一种缩分比可调的封闭式混匀缩分器。
技术介绍
目前实验室在对煤炭和矿石样品进行混匀时主要采用移锥法,人工完成,劳动强度大且粉尘污染严重,而进行缩分时则主要采用二分器,缩分比小且固定为1/2,缩分样品时间长。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的诸多问题,提供了一种封闭式混匀缩分器。 为实现上述目的,本技术特征是:包括筒体、缩分板、入料口、排料口、转轴和梯形支架;筒体与固定在梯形支架上的转轴相连,可以实现筒体翻转;筒体为沙漏状,分为四分端和八分端两部分;四分端内设有四块缩分板,将其均匀分割为四个空室,其中三个空室外侧各设有一个排料口,另一个空室外侧设有入料口,其入料口兼有排料口的功能,且直径大于排料口直径,并且所述的入料口的直径等于筒体中间最窄部分的直径;八分端设有八块缩分板以及八个排料口,其排料口直径小于四分端排料口直径;排料口为圆柱形,带有端盖,排料口与端盖通过螺纹连接。 本技术适用于煤炭和矿石颗粒的混匀以及缩分作业,结构简单,操作简便,无粉尘污染,缩分比可根据实际要求调节,且可进行连续缩分,大大提高了缩分效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术筒体四分端的俯视图。 图3为本技术筒体八分端的仰视图。 图4为本技术入料口及排料口示意图。 图中:1、筒体;2、缩分板;3、入料口 ;4、排料口 ;5、转轴;6、梯形支架;7、入料口及排料口端盖。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步详细说明。 如图1-4所示,当对样品进行混匀时,先将样品从入料口(3)给入,然后把入料口端盖(7)拧紧,样品在重力作用下会落入八分端,实现样品初步混匀,然后将筒体(I)翻转,使样品从八分端落入四分端,如此往复几次之后即可实现样品的充分混匀。当对样品进行缩分时,先按上述方法将样品混匀,然后根据具体缩分要求采取不同的排料方式。若缩分比为1/2,则将样品从四分端排出,样品在四块缩分板(2)的作用下均分成四等分,将其中对角的两份混在一起,即实现了缩分要求;若缩分比为1/4,则将样品从八分端排出,样品在八块缩分板(2)的作用下均分成八等分,将其中对角的两份混在一起,即实现了缩分要求;若缩分比为1/8,则将样品从八分端排出,样品在八块缩分板(2)的作用下均分成八等分,将各份单独排出,即实现了缩分要求;若缩分比更大,则可采取连续缩分的方式,将样品排出一部分后,剩下部分继续在筒体内进行混匀缩分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式混匀缩分器,包括筒体(1)、缩分板(2)、入料口(3)、排料口(4)、转轴(5)和梯形支架(6);转轴(5)固定在梯形支架(6)上,筒体(1)与转轴(5)相连,可以实现筒体(1)翻转,筒体(1)为沙漏状,分为四分端和八分端两部分,四分端内设有四块缩分板(2),将其均匀分割为四个空室,其中三个空室外侧各设有一个排料口(4),另一个空室外侧设有入料口(3),其入料口(3)兼有排料口(4)的功能,且直径大于排料口(4)直径;八分端设有八块缩分板(2)和八个排料口(4),其排料口(4)直径小于四分端排料口(4)直径;排料口(4)为圆柱形,带有端盖(7),排料口与端盖通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.封闭式混勾缩分器,包括筒体(I)、缩分板(2)、入料口(3)、排料口(4)、转轴(5)和梯形支架(6);转轴(5)固定在梯形支架(6)上,筒体(I)与转轴(5)相连,可以实现筒体(I)翻转,筒体(I)为沙漏状,分为四分端和八分端两部分,四分端内设有四块缩分板(2),将其均匀分割为四个空室,其中三个空室外侧各设有一个排料口(4),另一个空室外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉崔广文
申请(专利权)人:山东科技大学
类型:新型
国别省市:山东;37

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