可注塑成型LED支架的导电基板及高密集度LED支架模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可注塑成型LED支架的导电基板，包括注胶腔，左右相邻的注胶腔之间留有第一纵向连接条，上下相邻的注胶腔之间留有横向连接条，每个注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，所述灯杯腔令导电基板分离形成相对独立正极焊盘和负极焊盘，同一注胶腔的灯杯腔之间留有第二纵向连接条，所述胶口部设置于其所属的注胶腔的灯杯腔之间的第二纵向连接条。还提供一种高密集度的LED支架模组，由上述可注塑成型LED支架的导电基板注塑并冲切而成，包括由正极焊盘、负极焊盘和绝缘胶体形成的LED支架，LED支架与横向连接条之间冲切形成有通孔，所述胶口部被裁切形成开孔。

【技术实现步骤摘要】
可注塑成型LED支架的导电基板及高密集度LED支架模组
[0001 ] 本专利技术创造涉及LED封装
，特别涉及一种高效的LED灯珠制造方法，以及该制作方法制造过程中涉及的可注塑成型LED支架的导电基板及高密集度的LED支架模组。
技术介绍
在LED灯珠的制作过程中，为了能够实现大批量生产，一般是采用在一个金属基板上加工形成多个LED支架，然后在LED支架上进行固晶、点胶等操作后形成多个LED灯珠，最后再冲切落料，使得LED灯珠与金属基板脱离形成独立的LED灯珠。 在LED支架的制作过程中，一般是先在金属基板上冲切出正负焊盘的结构，然后再进行注塑及二次冲切，使得正负焊盘既能够连接在一切，同时也保持相互绝缘。而对金属基板进行注塑时，由于基板上各个LED支架结构都是保持相对独立的，因此在注塑时，金属基板上的每一个LED支架位都需要配备独立的胶口，每个胶口有必须匹配一个注胶流道。然而，由于在注塑模具中注胶流道具有一定体积，因此相互的胶口之间必须保持一定的距离，这也就造成了在金属基板上相邻的LED支架位必须拉开较大的距离，如图1所示，从而导致了一片金属基板上能够同时生产的LED支架数量减少，不仅导致生产效率低下，而且一片金属基板最终的废料较多，生产材料浪费严重。 另一方面，现有技术在落料阶段利用了相邻的LED支架之间的宽间距来落料，因此落料时可以采用错位落料的方法，即用一个落料刀从下方顶住相邻的LED支架之间连接条的中间部，同时用两个落料刀从上向下冲压相邻的LED支架之间连接条的两侧部，从而令连接条产生形变而与LED支架脱离连接。对于技术相邻的LED支架距离较小的生产技术，相邻的LED支架之间连接条的宽度明显不能够同时容纳三个落料刀，这种落料方式明显不能适用。
技术实现思路
专利技术创造思路:要解决相邻LED支架间距较大的问题，必须先解决注塑流道过多的问题，因此必须想办法实现多个LED支架共用一胶口部(即共用流道，减少流道数量)，此夕卜，由于现有的落料冲切方法仅适用于LED支架间距较大的基板，在缩小距离后必须相适应的落料方法来实现落料，因此，本专利技术创造的目的在于通过系统性的改良现有的工艺及产品结构来实现缩小相邻LED支架间距，解决现有技术中在一块基板中相邻LED支架间距较大的问题。 本专利技术创造的目的通过以下技术方案实现: 提供了一种高效的LED灯珠制造方法，包括: 初次冲切步骤:对导电基板冲切形成注胶腔，左右相邻的注胶腔之间留有第一纵向连接条，上下相邻的注胶腔之间留有横向连接条，每个注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，所述灯杯腔令导电基板分离形成相对独立正极焊盘和负极焊盘，同一注胶腔的灯杯腔之间留有第二纵向连接条，所述胶口部设置于其所属的注胶腔的灯杯腔之间的第二纵向连接条； 注塑步骤:从对每个注胶腔的胶口部注塑形成绝缘胶体，所述绝缘胶体包括形成于所述灯杯腔的LED灯杯和形成于所述胶口部的胶口体，LED灯杯分别与正极焊盘和负极焊盘固定连接，以使正极焊盘、负极焊盘和LED灯杯形成LED支架； 二次冲切步骤:对注塑后的导电基板进行再次冲切，在LED支架与横向连接条之间冲切形成通孔以使LED支架与横向连接条相对隔断，使得正极焊盘和负极焊盘相互绝缘，并切去胶口部以在第二纵向连接条上形成开孔，LED支架仅保留LED灯杯与第一纵向连接条的连接关系和LED灯杯与第二纵向连接条的连接关系，第一纵向连接条和第二纵向连接条仍保持与横向连接条连接； [0011 ] 固晶封装步骤:对每个LED支架进行固晶以令LED支架形成LED灯珠； 落料冲切步骤:采用落料模组使LED灯珠脱离纵向连接条，所述落料模组包括固定模和冲压模，所述固定模从导电基板的一侧面抵紧所述第一纵向连接条和横向连接条，所述冲压模从导电基板的另一侧面冲压所述第二纵向连接条。 优选的，所述导电基板为金属基板。 还提供一种可注塑成型LED支架的导电基板，包括注胶腔，左右相邻的注胶腔之间留有第一纵向连接条，上下相邻的注胶腔之间留有横向连接条，每个注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，所述灯杯腔令导电基板分离形成相对独立正极焊盘和负极焊盘，同一注胶腔的灯杯腔之间留有第二纵向连接条，所述胶口部设置于其所属的注胶腔的灯杯腔之间的第二纵向连接条。 其中，所述正极焊盘经第一连接部连接至靠近正极焊盘的横向连接条，所述负极焊盘经第二连接部连接至靠近负极焊盘的横向连接条。 其中，所述第一连接部宽度小于所述正极焊盘宽度，所述第二连接部宽度小于负极焊盘的宽度。 还提供一种高密集度的LED支架模组，其由上述的可注塑成型LED支架的导电基板注塑并冲切而成，包括由正极焊盘、负极焊盘和绝缘胶体形成的LED支架，LED支架与横向连接条之间冲切形成有通孔，以使LED支架与横向连接条相对隔断，所述胶口部被裁切形成开孔，LED支架仅保留LED灯杯与第一纵向连接条的连接关系和LED灯杯与第二纵向连接条的连接关系，正极焊盘和负极焊盘相互绝缘。 本专利技术创造的有益效果:本专利技术创造提供了一种高效的LED灯珠制造方法以及采用该方法生产获得的一些中间产品，该方法通过令注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，即可实现一个胶口部能够同时为两个LED支架注塑，减少注塑流道，从而能够缩小相邻LED中间之间的距离，同时，通过在二次冲切时在LED支架与横向连接条之间冲切形成通孔以使LED支架与横向连接条相对隔断，并切去纵向连接条上的胶口部，使得LED支架仅保留LED灯杯与纵向连接条的连接关系，在落料阶段，固定模从导电基板的一面抵紧所述第一纵向连接条和横向连接条，冲压模从导电基板的另一侧面冲压所述第二纵向连接条，由于第二纵向连接条存在开孔(即第二纵向连接条被开孔分离为两个连接部)，因此在冲压模的冲压作用下第二纵向连接条被从开孔向开孔两侧撕开，从而使得第二纵向连接条与LED灯杯脱离连接，与此同时，第二纵向连接条在冲压模的冲压作用下(即与LED灯杯的脱离过程中)，也会对LED灯杯产生向下的冲量，而由于在注塑阶段塑胶是从第二纵向连接条上的注胶口注入然后逐渐流向第一纵向连接条的，LED灯杯与第一纵向连接条的连接并不十分牢固，仅仅是一个钩挂连接关系，因此在LED灯杯在第二纵向连接条施加的冲量下也会与第一纵向连接条脱离，从而最终实现LED灯杯与第一纵向连接条、第二纵向连接条脱离，即脱离导电基板。 【附图说明】 利用附图对本专利技术创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1为现有技术的LED支架模组的结构示意图。 图2为本申请的方法在初次冲切后形成的可注塑成型LED支架的导电基板的结构示意图。 图3为本申请的方法在二次冲切后形成的高密集度的LED支架模组的结构示意图。 在图2和图3中包括有: I——注胶腔、11——灯杯腔、12——胶口部、2——正极焊盘、3——负极焊盘、41——第一纵向连接条、41——第二纵向连接条、5——横向连接条、6——LED灯杯、7——通孔、8--开孔、9--第一连接部、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可注塑成型LED支架的导电基板，其特征在于：包括注胶腔，左右相邻的注胶腔之间留有第一纵向连接条，上下相邻的注胶腔之间留有横向连接条，每个注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，所述灯杯腔令导电基板分离形成相对独立正极焊盘和负极焊盘，同一注胶腔的灯杯腔之间留有第二纵向连接条，所述胶口部设置于其所属的注胶腔的灯杯腔之间的第二纵向连接条。

【技术特征摘要】
1.一种可注塑成型LED支架的导电基板，其特征在于:包括注胶腔，左右相邻的注胶腔之间留有第一纵向连接条，上下相邻的注胶腔之间留有横向连接条，每个注胶腔包括相互连通两个灯杯腔和处于两个灯杯腔之间的胶口部，所述灯杯腔令导电基板分离形成相对独立正极焊盘和负极焊盘，同一注胶腔的灯杯腔之间留有第二纵向连接条，所述胶口部设置于其所属的注胶腔的灯杯腔之间的第二纵向连接条。2.如权利要求1所述的一种可注塑成型LED支架的导电基板，其特征在于:所述正极焊盘经第一连接部连接至靠近正极焊盘的横向连接条，所述负极焊盘经第二连接部连接至靠近负极焊盘的横向连接条。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天明，叶才，
申请(专利权)人：木林森股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44