一种电子压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子压机，包括压机本体、支撑部件、动力部件、传动装置和压具，所述支撑部件固定于压机本体内，所述动力部件和传动装置设置于支撑部件上，所述动力部件与传动装置相连接，所述压具与传动装置相连接，所述传动装置包含联轴器、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母和线性滑轨，所述滚珠丝杆通过联轴器与动力部件的输出轴相连接，所述丝杆支撑座固定于线性滑轨上，且所述丝杆支撑座套接在滚珠丝杆的一端，所述线性滑轨固定于支撑部件上，所述丝杆螺母套接在滚珠丝杆上，且所述丝杆螺母连接于线性滑轨上，所述压具与丝杆螺母相连接。本实用新型专利技术具有精度高、噪音低且动作灵敏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电子压机
本技术提出了一种压机，尤其是涉及一种精度高、噪音低、使用安全且动作灵敏的电子压机。
技术介绍
压机在现在工业的很多行业都有应用，但是现有技术中的压机存在以下问题: 1、定位不精确，会对加工件造成不同程度的损伤； 2、压机动作剧烈、噪声大，使用者长时间使用时会对听力造成影响，且设备实用寿命短； 3、测量精度低，适用范围小，不利于推广使用； 4、不能分段控制速度，位移不稳定； 5、无法利用压力或位移识别加工件加工后是否达到要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种精度高、噪音低、使用安全且动作灵敏的电子压机。本技术提供的一种电子压机，采用的技术方案如下: 一种电子压机，包括压机本体、支撑部件、动力部件、传动装置、压具和保护装置，支撑部件固定于压机本体内，动力部件和传动装置设置于支撑部件上，动力部件与传动装置相连接，压具与传动装置相连接，保护装置固定于压机本体上，传动装置包含联轴器、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母和线性滑轨，滚珠丝杆通过联轴器与动力部件的输出轴相连接，丝杆支撑座固定于线性滑轨上，且丝杆支撑座套接在滚珠丝杆上，线性滑轨固定于支撑部件上，丝杆螺母套装在滚珠丝杆上，且丝杆螺母连接于线性滑轨上，压具与丝杆螺母相连接。 进一步特征为:压具包含滑块固定件、模具固定件、筒夹、筒夹螺母、上压具、下压具，滑块固定件与丝杆螺母、模具固定件分别相固定连接，筒夹固定于模具固定件内，筒夹螺母套接于模具固定件上，上压具设置于筒夹的腔体内，且上压具部分裸露于筒夹外，下压具固定于支撑部件上。 进一步特征为:压具还包括连接块，滑块固定件通过连接块与模具固定件相连接。 进一步特征为:还包括压力传感器、传感器仪表和触摸屏，所述压力传感器设置于下压具上，传感器仪表设置于压机本体上，且传感器仪表与触摸屏、压力传感器分别相连接。 进一步特征为:动力部件为伺服电机。 进一步特征为:保护装置包含钣金罩、玻璃护板、光栅传感器，且玻璃护板与光栅传感器连接并固定于钣金罩上。 本技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果: 1、本技术具有线性滑轨、滚珠丝杆和伺服电机，伺服电机的转动精度高，进而使得本实用的压机具有高定位精度并可分段控制工作速度，避免了对加工件造成损伤和冲击。 2、本技术具有线性滑轨，配合伺服电机，使得与该线性滑轨相连接的压具动作敏捷且运动平稳。 3、本技术具有滚珠丝杆，不仅大大减低的噪声，而且进一步提高了压具的定位精度，避免了对加工件造成损伤。 4、本技术中通过模具固定件、筒夹、筒夹螺母相配合对上压具进行固定，方便了上压具的拆卸和更换。 5、本技术具有连接块，连接块与丝杆螺母为可拆卸连接，使得压具能够从设备上拆卸下来，拆卸方便，便于设备的维修，节省人力。 6、本技术具有压力传感器和传感器仪表，通过压力传感器能够实时采集下压具上的压力数据，并通过传感器仪表和触摸屏进行实时显示，大大提高了设备的测量精度，同时可通过对压力范围设置实时判断加工件是否达到要求。 7、本技术具有钣金罩、玻璃护板、光栅传感器对工作区域进行封闭，确保工作人员的安全。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术一种电子压机的压机本体结构示意图； 图2是本技术一种电子压机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例 如图1和图2所示，一种电子压机，包括压机本体1、支撑部件2、动力部件3、传动装置4、压具5和图中未显示的保护装置，支撑部件2固定于压机本体I内的内壁上，动力部件3和传动装置4纵向固定设置于支撑部件2上，动力部件3与传动装置4相连接，动力部件3通过输出轴将动力输送至传动装置4，压具5与传动装置4相连接，压具5随着传动装置4上下移动，传动装置4包含联轴器41、滚珠丝杆42、丝杆支撑座43、丝杆螺母44和线性滑轨45，滚珠丝杆42通过联轴器41与动力部件3的输出轴相连接，使得滚珠丝杆42随着动力部件3的转动而转动，丝杆支撑座43固定于线性滑轨45的一端上，且丝杆支撑座43套接在滚珠丝杆42上用于固定滚珠丝杆42，丝杆支撑座43也可以为两个，两个丝杆支撑座43分别固定于线性滑轨45的两端，且两个丝杆支撑座43分别套接在滚珠丝杆42的两端上，从而使滚珠丝杆42更加稳定，线性滑轨45纵向固定于支撑部件2上，丝杆螺母44套装在滚珠丝杆上，且丝杆螺母44连接于线性滑轨45上，压具5与丝杆螺母44相连接，当滚珠丝杆42随着动力部件3的转动而转动时，丝杆螺母44沿着线性滑轨45做向上或向下的定向运动。 本技术的优选方式为:压具5包含滑块固定件51、模具固定件52、筒夹53、筒夹螺母54、上压具55、下压具56，滑块固定件51的一端通过连接块57与丝杆螺母44可拆卸连接，当需要拆下压具5时，将连接块57从丝杆螺母44上拆下即可，滑块固定件51的另一端与模具固定件52相固定连接，筒夹53固定于模具固定件52内，筒夹53具有与上压具55相匹配的腔体，筒夹螺母54套接于模具固定件52上，上压具55设置于筒夹53的腔体内，且上压具55部分裸露于筒夹53外，下压具56固定于支撑部件2上，使用时，将上压具55放置于筒夹53的腔体内后，筒夹螺母54通过螺纹连接，套装于模具固定件52上，随着筒夹螺母54的旋紧，上压具55被牢固地固定在筒夹53的腔体内，且上压具55的一部分裸露于模具固定件52外，用于对预加工件进行施压。 本技术的一种电子压机还包括压力传感器6、传感器仪表7和触摸屏9，压力传感器6设置于下压具56上，压力传感器6实时对下压具56的受压力进行采集，此压力等同于预加工件上被施加的压力，同时，压力传感器6采集的压力数据实时传送给传感器仪表7，通过该传感器仪表7实时显示压力数值，传感器仪表7设置于压机本体I上，且传感器仪表7与触摸屏9、压力传感器6分别相连接，根据实际需要，使用者在触摸屏9上设置一个压力范围，当工件被压倒所需位置事压力值处于此范围，则判断此工件合格。 本实施例中的动力部件3为伺服电机，该伺服电机动作精准。 本实施例中的压机本体I上还包括控制按钮8，用于控制动力部件3的启动。 本实施例中的保护装置包含钣金罩、玻璃护板、光栅传感器，且玻璃护板与光栅传感器连接并固定于钣金罩上。 本技术具有线性滑轨、滚珠丝杆和伺服电机，伺服电机的转动精度高，进而使得本实用的压机具有高定位精度并可分段控制工作速度，避免了对加工件造成损伤和冲击。 本技术具有线性滑轨，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子压机，包括压机本体、支撑部件、动力部件、传动装置、压具和保护装置，所述支撑部件固定于压机本体内，所述动力部件和传动装置设置于支撑部件上，所述动力部件与传动装置相连接，所述压具与传动装置相连接，所述保护装置固定于压机本体上，其特征在于，所述传动装置包含联轴器、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母和线性滑轨，所述滚珠丝杆通过联轴器与动力部件的输出轴相连接，所述丝杆支撑座固定于线性滑轨上，且所述丝杆支撑座套接在滚珠丝杆上，所述线性滑轨固定于支撑部件上，所述丝杆螺母套装在滚珠丝杆上，且所述丝杆螺母连接于线性滑轨上，所述压具与丝杆螺母相连接。

【技术特征摘要】
1.一种电子压机，包括压机本体、支撑部件、动力部件、传动装置、压具和保护装置，所述支撑部件固定于压机本体内，所述动力部件和传动装置设置于支撑部件上，所述动力部件与传动装置相连接，所述压具与传动装置相连接，所述保护装置固定于压机本体上，其特征在于，所述传动装置包含联轴器、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母和线性滑轨，所述滚珠丝杆通过联轴器与动力部件的输出轴相连接，所述丝杆支撑座固定于线性滑轨上，且所述丝杆支撑座套接在滚珠丝杆上，所述线性滑轨固定于支撑部件上，所述丝杆螺母套装在滚珠丝杆上，且所述丝杆螺母连接于线性滑轨上，所述压具与丝杆螺母相连接。2.根据权利要求1所述的一种电子压机，其特征在于，所述压具包含滑块固定件、模具固定件、筒夹、筒夹螺母、上压具、下压具，所述滑块固定件与丝杆螺母、模具固定件分别相固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永晓，
申请(专利权)人：深圳市三丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44