【技术实现步骤摘要】
一种自动加料装置
本技术涉及熔炼
，具体涉及一种自动加料装置。
技术介绍
硅酸铝纤维制造过程中需要对原材料进行高温熔炼，熔炼炉的原料投放是要定时、定量，而现有技术中的加料机往往需要人工控制，而且无法实现对各个位点的供料，不够灵活。人工加料的方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加料不及时或者加入的量过多的情况，导致熔炼炉内铝液的参数不稳定，影响产品品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动加料装置，该自动加料装置通过螺旋传送器、挡板及其驱动装置，解决了无法实现对各个位点定时、定量供料的问题。 本技术通过以下技术方案得以实现。 本技术提供的一种自动加料装置，包括料仓、螺旋传送器、传送道、挡板驱动装置、挡板、底座、支撑轴、支撑板、联轴器和传动装置；所述料仓的底部与传送道相连通，所述料仓的底部设置有螺旋传送器，且所述螺旋传送器延伸至传送道内，所述传送道远离料仓的一端下部设置有出料口 ；所述螺旋传送器的输入轴于料仓的外部通过联轴器与传动装置连接，所述料仓和传动装置均固定在支撑板上，所述支撑板通过支撑轴固定在底座上。 所述传送道上的出料口内设置有挡板，所述挡板与挡板驱动装置连接。 所述支撑轴和底座之间还设置有升降气缸。 所述升降气缸和支撑轴之间还设置有旋转电机。 本技术的有益效果在于::使用方便，实现了对各个位点的供料，实现了空间内指定点、线、面的连续供料，实现了供料方式的精确、合理、方便、可靠，提高了工作效率，减少了现场操作人员的数量，降低劳动强度，避免了人工加料不稳定的问题，使铝液的参数基本...
【技术保护点】
一种自动加料装置，包括料仓(1)、螺旋传送器(3)、传送道(4)、挡板驱动装置(5)、挡板(6)、底座(8)、支撑轴(11)、支撑板(12)、联轴器(13)和传动装置(14)，其特征在于：所述料仓(1)的底部与传送道(4)相连通，所述料仓(1)的底部设置有螺旋传送器(3)，且所述螺旋传送器(3)延伸至传送道(4)内，所述传送道(4)远离料仓(1)的一端下部设置有出料口；所述螺旋传送器(3)的输入轴于料仓(1)的外部通过联轴器(13)与传动装置(14)连接，所述料仓(1)和传动装置(14)均固定在支撑板(12)上，所述支撑板(12)通过支撑轴(11)固定在底座(8)上。
【技术特征摘要】
1.一种自动加料装置，包括料仓(I)、螺旋传送器(3)、传送道(4)、挡板驱动装置(5)、挡板(6)、底座(8)、支撑轴(11)、支撑板(12)、联轴器(13)和传动装置(14)，其特征在于:所述料仓(I)的底部与传送道(4)相连通，所述料仓(I)的底部设置有螺旋传送器(3)，且所述螺旋传送器(3)延伸至传送道(4)内，所述传送道(4)远离料仓(I)的一端下部设置有出料口 ；所述螺旋传送器⑶的输入轴于料仓⑴的外部通过联轴器(13)与传动装置(14)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义根，
申请(专利权)人：绥阳县耐环铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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