本实用新型专利技术公开了一种多烧嘴气化装置，该多烧嘴气化装置包括：气化炉反应室；主烧嘴，设置于所述气化炉反应室的顶部中心；辅助烧嘴，布置于所述主烧嘴的周向，所述辅助烧嘴具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。采用本实用新型专利技术的技术方案后，能够缩短烘炉时间，实现气化装置的长周期稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
多烧嘴气化装置
本技术涉及煤气化工艺领域，特别涉及一种多烧嘴气化装置。
技术介绍
煤气化是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用，包括水煤浆加压气化技术和粉煤加压气化技术。其中，气化装置是煤气化的关键设备，烧嘴是气化装置的重要核心部件，对气化装置的操作性能具有重要影响。 近年来，气化装置大型化、高压化成为煤化工的发展趋势，多烧嘴配置是必不可少的，但烧嘴的使用寿命制约了气化装置的长周期稳定运行。例如，由于磨损冲蚀等问题，单烧嘴的寿命较短，很难实现长周期稳定运行，且一旦烧嘴出现故障，整个气化装置将马上停车，造成较大损失。 另外，当单台气化装置反应器放大至2000t级别以上时，投料时使用单台开工预热烧嘴对气化装置反应器进行升温升压，其需要的时间较长，影响投料运行效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提出一种多烧嘴气化装置，能够缩短烘炉时间，实现气化装置的长周期稳定运行。 进一步来讲，该多烧嘴气化装置包括:气化炉反应室；主烧嘴，设置于所述气化炉反应室的顶部中心；辅助烧嘴，布置于所述主烧嘴的周向，所述辅助烧嘴具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。 可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴的数量至少为三个，以所述主烧嘴为中心布置；所述辅助烧嘴与所述主烧嘴的出口中心延长线相交于所述气化炉反应室内中心轴线上一点O。 可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴设置于所述气化炉反应室的顶部，所述辅助烧嘴的轴线与所述气化炉反应室的中心轴线之间所成的轴向安装夹角α的取值范围为0°至90° ;所述辅助烧嘴之间的径向安装夹角β为360° /N，其中N为所述辅助烧嘴的个数。 可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴的接口通道包括:点火装置、燃料气接口通道、保护气接口通道、中心氧接口通道、燃料投放通道、外环氧接口通道、冷却入水接口通道及冷却回水接口通道；其中:所述点火装置设置于所述辅助烧嘴的中心，且外接点火电源；所述燃料气接口通道、所述保护气接口通道及所述中心氧接口通道分别配置有控制阀，并均与围绕所述点火装置设置的切换接口通道的入口连接，在所述切换接口通道的入口处设置有总控制阀；所述燃料投放通道围绕所述切换接口通道设置，所述外环氧接口通道围绕所述燃料投放通道设置，所述冷却入水接口通道围绕所述外环氧接口通道设置，所述冷却回水接口通道位于外层，围绕所述冷却入水接口通道设置。 可选地，在一些实施例中，多烧嘴气化装置还可包括:控制系统，与设置于所述气化炉反应室周壁上的传感器连接，用于控制所述燃料气接口通道、所述保护气接口通道及所述中心氧接口通道的控制阀、以及所述切换接口通道的总控制阀实现联锁控制。 [0011 ] 可选地，在一些实施例中，所述燃料投放通道为水煤浆接口通道。 可选地，在一些实施例中，所述主烧嘴为水煤浆气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室顶部中心轴线上；所述主烧嘴自上而下地设置有多个接口通道，依次包括垂直于所述主烧嘴轴线的中心氧接口通道、水煤浆接口通道及外环氧接口通道，并在所述主烧嘴的下部设置有第一主冷却入水接口通道和第一主冷却回水接口通道。 可选地，在一些实施例中，可选地，在一些实施例中，所述燃料投放通道为粉煤接口通道。 可选地，在一些实施例中，所述主烧嘴为粉煤气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室顶部中心轴线上；所述主烧嘴的顶部开设有粉煤接口通道，垂直于所述粉煤接口通道开设有氧化剂接口通道、第二主冷却入水接口通道和第二主冷却回水接口通道；其中，所述主烧嘴与所述辅助烧嘴的工艺投料功能相对应。 可选地，在一些实施例中，在所述第一主冷却入水接口通道和所述第一主冷却回水接口通道下方设置有主烧嘴安装件；或者，在所述第二主冷却入水接口通道和所述第二主冷却回水接口通道的下方设置有主烧嘴安装件；所述辅助烧嘴的下部设置有辅助烧嘴安装件；所述辅助烧嘴安装件、所述主烧嘴安装件分别与所述气化炉反应室开设的烧嘴安装座相配合，分别用于固定安装所述主烧嘴和所述辅助烧嘴。 相对于现有技术，本技术各实施例具有以下优点: 采用本技术实施例的技术方案后，多烧嘴气化装置通过布置多个辅助烧嘴，实现水煤浆或者粉煤的加压气化，辅助烧嘴不仅可以点火开工，还可以根据气化装置的负荷情况，可选择地将辅助烧嘴从点火开工烧嘴模式切换至工艺烧嘴模式。这样，投料之前，辅助烧嘴开启开工点火模式，对气化炉反应室进行升温升压，使气化炉反应室的反应能力增大，气化压力提高，进而缩短烘炉时间。 另外，主烧嘴启动投料时，辅助烧嘴可根据作业负荷或任务要求，灵活启动工艺烧嘴模式，与主烧嘴一同向气化炉反应室内投料，提高气化装置的负荷，提高气化燃料入炉的连续性，并延长工艺烧嘴寿命，实现气化装置的长周期稳定运行。此外，当主烧嘴出现故障时，气化装置不会立即停车，保证气化装置的稳定运行，避免突然停车和故障损失。 本技术实施例的更多特点和优势将在之后的【具体实施方式】予以说明。 【附图说明】 构成本技术实施例一部分的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例提供的多烧嘴气化装置的结构示意图； 图2为本技术多烧嘴气化装置实施例中辅助烧嘴的径向安装角度示意图，其中，以四个辅助烧嘴的径向布置为例； 图3为本技术多烧嘴气化装置实施例中辅助烧嘴的结构示意图； 图4为本技术另一实施例提供的多烧嘴气化装置的结构示意图。 附图标记说明 10主烧嘴 11中心氧接口通道 12水煤浆接口通道 13外环氧接口通道 14第一主冷却入水接口通道 15第一主冷却回水接口通道 101粉煤接口通道 102氧化剂接口通道 103第二主冷却入水接口通道 104第二主冷却回水接口通道 20辅助烧嘴 21点火装置 22燃料气接口通道 23保护气接口通道 24中心氧接口通道 25燃料投放通道 26外环氧接口通道 27冷却入水接口通道 28冷却回水接口通道 30辅助烧嘴安装件 40气化炉反应室 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面结合附图，对本技术的各优选实施例作进一步说明: 装置实施例 参照图1至3，其示出了本实施例的多烧嘴气化装置的组成及结构，该多烧嘴气化装置包括:气化炉反应室40、主烧嘴10及辅助烧嘴20。主烧嘴10设置于气化炉反应室40的顶部中心，辅助烧嘴20布置于主烧嘴10的周向，辅助烧嘴20具有多个接口通道，且设置有用于控制接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。 上述实施例中，多烧嘴气化装置采用多烧嘴的布置安装方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多烧嘴气化装置，其特征在于，包括：气化炉反应室(40)；主烧嘴(10)，设置于所述气化炉反应室(40)的顶部中心；辅助烧嘴(20)，布置于所述主烧嘴(10)的周向，所述辅助烧嘴(20)具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。
【技术特征摘要】
1.一种多烧嘴气化装置，其特征在于，包括: 气化炉反应室(40)； 主烧嘴(10)，设置于所述气化炉反应室(40)的顶部中心； 辅助烧嘴(20)，布置于所述主烧嘴(10)的周向，所述辅助烧嘴(20)具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。2.根据权利要求1所述的多烧嘴气化装置，其特征在于: 所述辅助烧嘴(20)的数量至少为三个，以所述主烧嘴(10)为中心布置；所述辅助烧嘴(20)与所述主烧嘴(10)的中心延长线相交于所述气化炉反应室(40)内中心轴线上一点O。3.根据权利要求2所述的多烧嘴气化装置，其特征在于: 所述辅助烧嘴(20)设置于所述气化炉反应室(40)的顶部，所述辅助烧嘴(20)的轴线与所述气化炉反应室(40)的中心轴线之间所成的轴向安装夹角α的取值范围为0°至90。； 所述辅助烧嘴(20)之间的径向安装夹角β为360° /N，其中N为所述辅助烧嘴(20)的个数。4.根据权利要求3所述的多烧嘴气化装置，其特征在于: 所述辅助烧嘴(20)的接口通道包括:点火装置(21)、燃料气接口通道(22)、保护气接口通道(23)、中心氧接口通道(24)、燃料投放通道(25)、外环氧接口通道(26)、冷却入水接口通道(27)及冷却回水接口通道(28);其中: 所述点火装置(21)设置于所述辅助烧嘴(20)的中心，且外接点火电源； 所述燃料气接口通道(22)、所述保护气接口通道(23)及所述中心氧接口通道(24)分别配置有控制阀，并均与围绕所述点火装置(21)设置的切换接口通道的入口连接，在所述切换接口通道的入口处设置有总控制阀； 所述燃料投放通道(25)围绕所述切换接口通道设置，所述外环氧接口通道(26)围绕所述燃料投放通道(25)设置，所述冷却入水接口通道(27)围绕所述外环氧接口通道(26)设置，所述冷却回水接口通道(28)位于外层，围绕所述冷却入水接口通道(27)设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柱，王俊锋，刘腾芳，
申请(专利权)人：三一集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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