防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。所述的成型装置包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。本实用新型专利技术在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。

【技术实现步骤摘要】
防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置
本技术涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。
技术介绍
现有技术中的高温合金圆锭成型装置由钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板组成，生产圆锭时，钢液从钢管模具上部进入模具内，钢液在模具内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板，这时，加剧了高温合金圆锭底部的冷却速度，伴随产生的巨大应力，圆锭底部产生不规则的微型裂纹，直接影响了产品的质量。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种圆锭底部无裂纹、避免钢制底板受热变形的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。 所述的娃酸销租层的厚度为20-40mm，优选30mm。娃酸销租层对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20_时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40_时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。 所述的钢制底板两侧设置钢制框架，钢制框架的上部设置吊耳，方便操作人员进行操作。 使用本技术时，钢液从钢管模具上部进入钢管内，钢液在钢管内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板时，由于增设的硅酸铝毡层，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。 本技术所具有的有益效果是: 本技术在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图中:1、钢管丰旲具；2、吊耳；3、钢制框架；4、钢制底板；5、娃酸销租层；6、钢制底塞。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1所示，所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具1、模具底部的钢制底塞6和钢制底板4，钢制底塞6与钢制底板4之间增设硅酸铝毡层5。 所述的娃酸销租层5的厚度为20-40mm，优选30mm。娃酸销租层5对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20_时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40_时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。 所述的钢制底板4两侧设置钢制框架3，钢制框架3的上部设置吊耳2，方便操作人员进行操作。 使用本技术时，钢液从钢管模具I上部进入模具内，钢液在钢管模具I内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞6传递给钢制底板4时，由于增设的硅酸铝毡层5，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具(1)、模具底部的钢制底塞(6)和钢制底板(4)，其特征在于：钢制底塞(6)与钢制底板(4)之间增设硅酸铝毡层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具(I)、模具底部的钢制底塞(6)和钢制底板(4)，其特征在于:钢制底塞(6)与钢制底板(4)之间增设硅酸铝毡层(5)。2.根据权利要求1所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于:硅酸铝毡层(5)的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：班国良，董骞骞，李华坤，王效义，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37