钢液冷凝振动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动器，特别涉及一种用于钢坯生产时钢液冷凝过程中的钢液冷凝振动器，包括底板、振动板及振动体，振动体安装在振动板底部，振动板通过立柱与底板相连，振动板上方固定有隔热层，隔热层包括刚性的框架及设置在框架内的填腔，填腔内填装隔热保温材料。本实用新型专利技术使钢液在冷凝过程中受振动扰动，钢液的结晶均匀，大大减少钢锭中缩孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
钢液冷凝振动器
本技术涉及一种振动器，特别涉及一种用于钢坯生产时钢液冷凝过程中的钢液冷凝振动器。
技术介绍
钢坯是钢水经铸造冷凝后获得的产品，炼钢炉炼成的钢水首先由坩祸流入分流器，再经分流器流入钢管模具内，然后由液态逐渐冷凝为固态，最终形成钢锭。钢管模具整体设置在真空熔炼炉内，避免熔炼时的氧化作用。现有的生产工艺中，钢液进入钢管模具后即进入静止状态，然后逐渐冷凝为固态，由于钢管模具吸热，靠近金属模具表面的钢液很快就降到凝固温度并凝固成一层外层，内部的钢液逐层凝固，液面下降，内部出现空隙，最终在钢锭中形成缩孔，影响钢锭质量。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种钢液冷凝振动器，使钢液在冷凝过程中受振动扰动，钢液的结晶均匀，大大减少钢锭中缩孔的产生。 本技术所述的钢液冷凝振动器，包括底板、振动板及振动体，振动体安装在振动板底部，振动板通过立柱与底板相连，振动板上方固定有隔热层，隔热层包括刚性的框架及设置在框架内的填腔，填腔内填装隔热保温材料。 钢管模具放置在隔热层的上方，通过振动体对振动板激振，通过隔热层将激振力传递至钢管模具内，使冷凝过程中的钢液受振动扰动，其边部温度较低的钢液与中心温度高的钢液相互混合，减少或消除温差，使内外温度一致，保证结晶过程均匀，从而大大改善钢锭中的缩孔现象。填装的隔热保温材料对钢管模具起保温作用，同时避免热量经振动板传递至振动体上，保证振动体的正常运行。 所述的隔热层包括立板、隔板，立板沿隔热层周边形成框架，隔板设置在框架内，并将隔热层分隔成多个圆形或多边形填腔。 所述的隔板包括横隔板、纵隔板，横隔板与纵隔板横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔。 所述的隔板上端面与立板上端面齐平，上端面处于同一平面，使钢管模具可靠放置在隔热层上。 所述的隔热保温材料为硅酸铝毡，或者是其他保温材料，如珍珠岩棉、酚醛泡沫材料等。 所述的立柱包括上柱体、下柱体及卡台，卡台设置在上柱体、下柱体连接处，上柱体固定在振动板上，下柱体穿装在底板对应的通孔内，下柱体外周套有弹簧，弹簧上端卡在卡台上，其下端卡在底板通孔周边的凸台上。振动时，下柱体在通孔内上下做往复运动，通过设置弹簧，降低振动噪音。[0011 ] 所述的振动板内设有通水腔，其两端设置进水口、排水口。 所述的振动体为气动振动体。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 1、本钢液冷凝振动器通过振动体产生激振力，通过振动板、隔热层将激振力传递至钢管模具内，使冷凝过程中的钢液受振动扰动，其边部温度较低的钢液与中心温度高的钢液相互混合，减少或消除温差，使内外温度一致，保证结晶过程均匀，从而大大改善钢锭中的缩孔现象。 2、钢管模具中的钢液在冷凝时，温度不能快速下降，通过设置隔热层，在隔热层内填装隔热保温材料，一方面避免钢管模具的热量向下散失，保证保温效果，另一方面避免热量传到下方的振动体，造成设备损坏，同时，隔热层采用刚性的框架，保证振动过程中对激振力的传递作用。 3、振动板内通入冷却水，进一步防止热量向下传递，保证振动体的正常工作。 4、通过在立柱腿部设置弹簧，降低振动产生的噪音。 【附图说明】 图1是本技术主视图； 图2是图1的左视图； 图3是隔热层俯视图。 图中:1、底板；2、弹簧；3、立柱；4、排水口 ；5、振动板；6、排气口 ；7、隔热层；8、进气口 ；9、进水口 ；10、振动体；101、通孔；102、凸台；301、上柱体；302、卡台；303、下柱体；701、立板；702、横隔板；703、纵隔板;704、填腔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 如图1?2所示，本钢液冷凝振动器包括底板1、振动板5及振动体10，振动体10安装在振动板5中间底部，振动板5通过立柱3与底板I相连，振动板5上方通过焊接方式固定有隔热层7。 立柱3均匀布置在振动板5的周边，包括上柱体301、下柱体303及卡台302，卡台302设置在上柱体301、下柱体303连接处，上柱体301固定在振动板5上，下柱体303穿装在底板I对应的通孔101内，其前端部分进入通孔101，并且振动过程中，其下端不超出通孔101下端。下柱体303外周套有弹簧2，弹簧2上端卡在卡台302上，其下端卡在底板通孔101周边的凸台102上，上柱体301上端通过法兰与振动板5固定连接。 振动板5内设有通水腔，该通水腔呈蛇形均布在振动板5内，其两端设置进水口 9、排水口 4，用于同冷却水，以防止热量传递至振动体10。 振动体10为气动振动体，其一端的进气口 8与压缩气相连，另一端设置两个排气P 6。 如图3所示，隔热层7包括立板701、隔板，立板701沿隔热层周边形成刚性的框架，隔板设置在框架内，并将隔热层7分隔成多个填腔704，填腔704可以为圆形或多边形，本实施例中，隔板包括横隔板702、纵隔板703，横隔板702与纵隔板703横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔704，隔板上端面与立板701上端面齐平。填腔704内填装隔热保温材料，隔热保温材料为硅酸铝毡、珍珠岩棉、酚醛泡沫材料等，优选硅酸铝毡。 工作过程: 使用时，将钢管模具放置在钢液冷凝振动器的隔热层7上，钢液由分流器进入钢管模具，钢液由液态向固态变化，启动振动器10进行激振，通过振动板5、隔热层7将激振力传递至钢管模具，振动3?5分钟，有效改善钢锭中的缩孔现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液冷凝振动器，包括底板(1)、振动板(5)及振动体(10)，振动体(10)安装在振动板(5)底部，振动板(5)通过立柱(3)与底板(1)相连，其特征在于：振动板(5)上方固定有隔热层(7)，隔热层(7)包括刚性的框架及设置在框架内的填腔(704)，填腔(704)内填装隔热保温材料。

【技术特征摘要】
1.一种钢液冷凝振动器，包括底板(I)、振动板(5)及振动体(10)，振动体(10)安装在振动板(5)底部，振动板(5)通过立柱(3)与底板(I)相连，其特征在于:振动板(5)上方固定有隔热层(7)，隔热层(7)包括刚性的框架及设置在框架内的填腔(704)，填腔(704)内填装隔热保温材料。2.根据权利要求1所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔热层(7)包括立板(701)、隔板，立板(701)沿隔热层周边形成框架，隔板设置在框架内，并将隔热层(7)分隔成多个圆形或多边形填腔(704)。3.根据权利要求2所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔板包括横隔板(702)、纵隔板(703)，横隔板(702)与纵隔板(703)横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔(704) ο4.根据权利要求2或3所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道乾，班国良，张光军，周士锋，张成文，周霞，
申请(专利权)人：山东瑞泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37