一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种水处理装置及其加工方法，尤其涉及一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法。所述膜组件包括外壳、膜丝、进水口、出水口、备用口、浓缩液出口，进水口和出水口分别设置树脂端，其特点是，所述树脂端的树脂为柔性树并将膜丝的两端固定，进水孔直径为8-20mm、数量为5-20个。所述膜组件加工方法的步骤为：膜丝烘干、膜丝固定、膜丝切割、膜丝浇注、树脂固化。本发明专利技术提供的柱式膜组件的膜丝分布均匀、端部固定牢固不受损，有效保证膜丝利用率和膜组件的使用寿命长；本发明专利技术的加工方法有效解决了膜丝分布不均匀、数量调整难度大和不顺直问题，并确保原水有效进出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水处理装置及其加工方法，尤其涉及。
技术介绍
目前，柱式膜组件已经在食品工业、医疗领域、自来水厂净水、污水处理等领域得到了广泛应用，但是存在膜组件进水孔直径小且数量多，使得进水孔容易堵塞，膜丝之间粘接强度低，在插孔过程中膜丝容易折弯，进而产生漏点，同时膜组件端面不光滑、不平整，膜丝不顺直。此外，在加工工艺上差别较大，现有的柱式膜组件加工方法主要存在下述问题。组件加工过程，膜丝通常是在潮湿状态下进行装丝，且组件都是水平放置，在这种状态下，由于重力作用的影响，不能保证膜丝分布的均匀性，且不利于膜丝与树脂完全粘接，容易出现树脂与膜丝及膜壳脱离的问题。树脂浇注过程，膜丝及组件水平放置，并且膜丝不干，使得膜丝不能完全伸直，膜丝端面不平整，在树脂浇注时容易出现漏点，及树脂倒流情况，降低产品质量。树脂浇注时，树脂沿膜丝外壁爬升，使得纤维变脆，纤维在水处理运行过程中，产生抖动，膜丝根部容易断裂，影响膜丝产水质量及膜组件使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为了克服现有技术中膜丝不顺直、膜丝端面不平整、膜丝根部易断裂的技术问题，提供一种膜丝分布均匀，膜面积利用率高，出水质量好，使用寿命长的柱式膜组件，以及加工速度快、质量好、成本低的柱式膜组件的加工方法。本专利技术采用的技术方案为: 一种静态浇注柱式膜组件，包括外壳1、膜丝2、进水口 A、出水口 B、备用口 C、浓缩液出口 D，所述进水口和出水口分别设置有树脂端，其特殊之处在于:所述进水口树脂端3-1和出水口树脂端3-2所用的树脂均为柔性树脂，柔性树脂将膜丝两端固定，所述进水口树脂端3-1上的进水孔直径为8-20mm，数量为5_20个。所述填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任意两种树脂的组合，或者他们三种树脂的组合，其组合比例可以是任意比例。本专利技术的一种改进是，所述进水口树脂端3-1上的进水孔数量为6-14个。一种静态浇注柱式膜组件加工方法，其特述之处在于:它包括下述步骤: (1)将膜丝烘干； (2)将烘干后的膜丝利用浇注架垂直固定，安装外壳； (3)根据实际需要切割进水端膜丝； (4)进水端膜丝浇注:在进水端安装进水端浇注盘和进水孔浇注棒，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件；(5)之后，将膜组件倒置，切割出水端膜丝，将倒置后的膜组件利用浇注架垂直固定； (6)出水端膜丝浇注:安装出水端浇注盘，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件； (7)切割出水端膜丝，露出所有出水端膜丝孔，整个柱式膜组件加工完成。所述步骤(4)和步骤(6)中填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任两种的组合物或三种的组合物。所述步骤(4)进水孔浇注棒直径为8-20mm，数量为5_20个，优先为6_14个。本专利技术具有以下优点: 1、采用柔性树脂固定膜丝两端后，提高了膜丝之间的粘接强度，膜丝无折弯，无漏点，膜丝分布均匀，膜面积利用率高，出水质量好，使用寿命长；由于膜组件进水孔直径为8-20mm，数量为5_20个，优选数量为5_14个，使得进水孔不易堵塞。2、本专利技术的组件加工过程中对膜丝做烘干处理，保证膜丝分布均匀且顺直，有效解决了膜丝分布不均匀和不顺直问题，并且使得膜丝与树脂完全粘接，不再出现树脂与膜丝及膜壳脱离问题。3、在浇注过程中，膜丝及组件垂直分别固定，膜丝数量可调，有效保证膜丝利用率，同时解决膜丝端面不平整问题，不出现树脂倒流现象。4、树脂浇注时，组件树脂端面填充柔性树脂，保护膜丝根部，有效避免中空纤维膜丝断裂破损，进而提高产品出水质量及膜组件的使用寿命。5、在插孔过程中利用进水孔浇注棒进行浇注，避免了膜丝容易折弯及漏点问题。【附图说明】图1为本专利技术柱式膜组件的一种结构示意图； 图2为图1中所示柱式膜组件进水口树脂端的截面示意图； 图3为图1中所示柱式膜组件出水口树脂端的截面示意图。图中各标号的含义:1、外壳，2、膜丝，3-1、进水口树脂端，3-2、出水口树脂端，4、进水孔，A、进水口，B、出水口，C、浓缩液出口，D、备用口。【具体实施方式】下面以Φ200柱式膜组件加工过程并结合图1至图3为例，对本专利技术进行详细说明。实施例1:本实施例中的静态浇注柱式膜组件具体结构为:该静态浇注柱式膜组件，包括外壳1、膜丝2、进水口 A、出水口 B、备用口 C、浓缩液出口 D，所述进水口和出水口分别设置有树脂端。所述进水口树脂端3-1由柔性树脂、膜丝、进水孔4组成，所述出水口树脂端3-2由柔性树脂、膜丝组成，所述膜丝两端分别通过柔性树脂被固定在树脂端，本实施例中进水孔直径为6mm，数量为6个，所述填充的柔性树脂为环氧树脂，膜丝根数12000根。其生产加工方法如下:(I)将膜丝烘干；(2)将烘干后的膜丝利用浇注架垂直固定，安装外壳；(3)根据实际需要切割进水端膜丝；(4)进水端膜丝浇注:在进水端安装进水端浇注盘和进水孔浇注棒，在本实施例中选取6个进水孔浇注棒，浇注棒直径为6mm，向浇注盘中加入环氧树脂进行浇注，待环氧树脂固化后，卸下膜组件，在进水端形成6个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔；(5)之后，将膜组件倒置，切割出水端膜丝，将倒置后的膜组件利用浇注架垂直固定；(6)出水端膜丝浇注:安装出水端浇注盘，向浇注盘中加入固环氧树脂进行浇注，待环氧树脂固化后，卸下膜组件；(7)切割出水端膜丝，露出所有出水端膜丝孔，整个柱式膜组件加工完成。本实施例提供的膜组件及其加工方法，采用烘房内烘干工艺，保障膜丝的干燥及顺直，在垂直浇注的方式下，膜丝分布均匀，并通过膜丝根数及进水孔尺寸、个数的限定，确保该方法浇注的膜组件的进水孔不易堵塞，过滤效果好。实施例2:本实施例中的膜组件结构和实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中膜丝根数为10000根，进水孔直径为9mm、数量为10个，所述填充的柔性树脂为聚氨酯。同样地，在本实施例的浇注方法中选取10个进水孔浇注棒，浇注棒径为9mm，在步骤(4)中卸下膜组件，在进水端形成10个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔。本实施例提供的膜组件及其加工方法，减少膜丝根数，增加进水孔尺寸、个数，利用本实施例方法浇注形成的膜组件，进水孔不易堵塞，整体过滤效果亚于实施例1。实施例3:本实施例的膜组件结构和实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中膜丝根数为8000根，进水孔直径为12mm、数量为12个，所述填充的柔性树脂为硅胶树脂。同样地，在本实施例的浇注方法中选取12个进水孔浇注棒，浇注棒直径为12mm，在步骤(4)中卸下膜组件，在进水端形成12个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔，整体过滤效果亚于实施例1。本实施例提供的膜组件及其加工方法，进一步减少膜丝根数及增加进水孔尺寸、个数，利用本实施例方法浇注形成的膜组件，增加原水进水量，确保原水进出，有效减少膜丝污染。在以上实施例中填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种，仅仅为本专利技术的优选方式，也可选取任两种的组合物或三种的组合物。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态浇注柱式膜组件，包括外壳（1）、膜丝（2）、进水口（A）、出水口(B)、备用口(C)、浓缩液出口(D)，所述进水口和出水口分别设置有树脂端，其特征在于：所述进水口树脂端（3‑1）由柔性树脂、膜丝、进水孔（4）组成，所述出水口树脂端（3‑2）由柔性树脂、膜丝组成，所述膜丝两端分别通过柔性树脂被固定在树脂端，所述进水孔直径为8‑20mm，数量为5‑20个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐译，徐志成，万思青，赵岳轩，高洪超，
申请(专利权)人：山东招金膜天有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37