采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置，该干法重介质分选机将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；整个系统处于全封闭工作状态。本发明专利技术不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置
本专利技术属于干法选矿领域，具体涉及采用该分选床的干法重介分选机以及干法重介质分选装置，其特别适用于煤炭与其他不同密度的矿物的分离，属于固体分选设备。
技术介绍
目前，国内外应用于工业生产的干法重介分选机，主要以风力跳汰机和风力摇床为主。以空气代替水作分选介质，分选效果差，生产能力低、要求风力大，已逐渐淘汰。自二十世纪六十年代起，美国DouglasE，加拿大BeeckmansJM等学者先后开展普通气固流化床干法分选研究，其分选原理是，以细颗粒物料(如磁铁矿粉)作为加重质，在均匀上升气流的作用下，形成具有一定密度的气固两相流化床，入选物料(如煤炭)给入床层后按流化床密度分层，从而实现分选。但由于这些学者只是以化工上流化床反应器物料置换原理为基础，没有深入研究适合煤炭分选的浓相高密度流化特性(如气流分布器、加重质粒度级配等)，未能实现工业化。自20世纪80年代起，中国矿业大学开始从事流态化干法选煤方面的研究，开发了基于气固两相流的干法分选技术与设备。利用流化气体和具有一定粒度的加重质(如磁铁矿粉)，形成浓相流化床，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，从而实现入选物料的有效分选。气固重介质分选流化床为世界煤炭提供了一条高效干法洁净分选新途径，具有广阔的应用前景和重大应用价值。唐山神州机械有限公司于2006年开始对干法重介质分选理论及分选工艺进行研究以来，对干法重介分选的大量研究数据进行分析后，成功研发出新一代干法重介质分选装置，并成功应用于工业化。但是，在以往对干法重介分选机研究的存在以下问题：流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀，因而较难提高对难选煤的分选精度和效率；并且存在现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低,脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,从而使细粒物料脱介效率得不到提高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出一种采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置，该采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。依据本专利技术的第一方面，提供一种采用干法重介质分选床的干法重介分选机，该干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。其中，风包、罗茨风机和高压气管组成了干法重介分选机的供风系统，为干法重介分选机工作时提供稳定的风源。此外，所使用的干法重介质分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。进一步地，双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从床体上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出；分选主机内的上部空间处于负压状态；用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机；滚筒筛脱介装置用于分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介。优选地，浮物端卸料器和沉物端卸料器位于主选机的两侧，其作用是排出产品和锁风。依据本专利技术的第二方面，提供一种使用上述的干法重介分选机的方法，其主要包括以下步骤：第一步，6-100mm级煤进入干法重介分选机，重介质也进入干法重介分选机，干法重介分选机的给料沿着干法重介分选机宽度均匀给入，给料量和加入重介质量应连续可调；第二步，供风系统由罗茨风机、风包和若干风管组成，干法重介分选机上部接引风除尘系统，工作时由供风系统向干法重介分选机内提供压缩空气，与重介质按照一定的配比，形成气-固两相流床层，进而实现不同密度的分层分选；第三步，干法重介分选机排出产品中带有一定量的介质，所以设置了介质滚筒筛，放置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；分离后的介质利用介质斗提机提升到干法重介分选机上方的磁选机内，由磁选机把介质中的煤粉除去，再把纯净的介质卸至干法重介分选机内部，使介质可循环使用，减少介耗；第四步，干法重介分选机顶部有吸尘管道，吸尘管道连接布袋除尘器，减少干法重介分选机在工作过程中的环境污染。依据本专利技术的第三方面，提供一种采用干法重介质分选床的分选装置，其采用上面所述干法重介分选机，将原煤准备、分选、介质净化回收、供风除尘集成装配在同一平台，是一种连续操作的煤炭高效干法选煤系统；其工作原理如下：(1)流态化分选过程细粒固体加重质在经均匀布风后的上升气流的作用下，形成具有似流体特性的气-固两相流，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，从而按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，分层后的轻重产物分别通过刮板输送机构排出，完成分选过程；干法重介质流化床干法重介分选机就是运用上述原理对入选物料进行分选，得到精煤和尾煤产品；(2)分选系统工作过程系统工艺流程为压缩空气通过预布风室和布风板形成均匀分布的上升气流，并与干法重介分选机中的加重质作用形成具有一定密度的流化床层；入选原煤经(干燥)分级(100～6mm)后通过给料机均匀给入干法重介分选机内，按流化床层密度分层后的轻、重产物通过排料机构排出；轻产物与重产物分别经脱介筛脱介，得到精煤和尾煤；脱介筛脱除的加重质一部分进入磁选机去除其中的非磁性物(煤粉)，另一部分循环使用；循环介质分流量、磁精矿与循环介质的给料量根据干法重介分选机内流化床层的高度和密度进行调节，实现对流化床层高度和密度的控制；分选系统在工作过程中产生的粉尘，通过引风除尘收集、循环。因此，本专利技术的干法重介质分选床针对难选煤等进行高精度分选且生产能力较大的利用重介质及煤粉混合介质进行的流化分选床，能够克服现有技术中流化密度不稳定及气流分布不均匀等不足，从而提高对难选煤的分选精度和效率。其进一步采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置克服了现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低,脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,使细粒物料脱介效率得到提高。使用本专利技术的干法重介质分选床，有效地将待分选物料在高压气体和重介质的气-固两相流床层中按照高低密度流化分层，实现分选。附图说明图1-1至1-3分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用干法重介质分选床的干法重介分选机，其特征在于，干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。

【技术特征摘要】
1.采用干法重介质分选床的干法重介分选机，其特征在于，干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态；干法重介质分选床中的气、加重质和煤在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床；双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从床体上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出；分选主机内的上部空间处于负压状态；用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机；滚筒筛脱介装置用于分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介。2.依据权利要求1所述的干法重介分选机，其特征在于，风包、罗茨风机和高压气管组成了干法重介分选机的供风系统，为干法重介分选机工作时提供稳定的风源。3.依据权利要求1所述的干法重介分选机，其特征在于，浮物端卸料器(501)和沉物端卸料器(509)位于重介质分选主机的两侧，其作用是排出产品和锁风。4.使用权利要求1-3之任一的干法重介分选机的方法，其主要包括以下步骤：第一步，6-100mm级煤进入干法重介分选机，重介质也进入干法重介分选机，干法重介分选机的给料沿着干法重介分选机宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李珊，崔志富，李婧，
申请(专利权)人：唐山市神州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13