压注式安全保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及适用于各类小型、大型、重型机床移动进给机构的安全保护机构技术领域，尤其是涉及一种压注式安全保护装置。其特点是包括电机，电机的动力输出轴通过第一传动平键与第一传动齿轮相连，第一传动齿轮与安装在第一传动轴上的第二传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与安装在第二传动轴上的第三传动齿轮相啮合，所述的第三传动齿轮通过第二传动平键与分度定位盘相连，分度定位盘通过紧定螺钉与铜套紧固相连，铜套通过过盈配合安装在定位套上，定位套通过第三传动平键与第二传动轴相连，所述的分度定位盘上设置有调整装置。其结构简单、调整方便、可靠性高，平稳性好等特点，从而有效提高了机床的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压注式安全保护装置
：本专利技术涉及适用于各类小型、大型、重型机床移动进给机构的安全保护机构
，尤其是涉及一种压注式安全保护装置。
技术介绍
：目前随着国内外石油装备、海洋钻井、核电、风电、高铁等行业的飞速发展，相关行业对各种大型、重型设备和特殊加工设备的需要量越来越大，对机床自动化控制程度要求越来越高，并且要求机床能够快速机动顶紧工件，实现数控化自动控制完成工件装卡。在实现自动化控制时，我们重型卧式车床传统上的尾座设计理念无法满足对工件的机动顶紧和安全性的控制。传统的重型卧式机床尾座设计理念是尾座下体采用机动进给，尾座套筒的移动也采用机动进给。尾座机动顶紧工件顶紧力的大小取决于尾座上体电子或液压传感器设定值的大小，尾座下体与床身之间的锁紧则利用碟簧夹紧油缸和尾座下体内移动用的蜗轮蜗杆传动副的自锁来实现。在这套传动结构里蜗轮蜗杆传动副还起到安全保护装置，在顶紧工件时，当电子或液压传感器的设定值超过规定值或失效时，由于设计时确保能够安全可靠装卡工件，尾座套筒的顶紧力大于工件总重的1/2，但在实际使用中我们很少使用90°顶尖来工作。我们在实际使用中通常大型、重型卧式机床采用60°或75°项尖，这就造成尾座套筒的顶紧力远远大于实际顶紧工件所需要的力，当出现这种情况顶紧装卡工件时轻则损坏蜗轮蜗杆，重则造成工件中心孔研伤、工件变形、机床联接部位损坏，会造成直接经济损失和威胁到人身安全。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于避免现有的技术缺陷，提出一种在大型、重型卧式车床上使用的压注式安全保护装置。从而有效解决了现有技术存在的问题。本专利技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现：所述的压注式安全保护装置，其特点是包括电机，电机的动力输出轴通过第一传动平键与第一传动齿轮相连，第一传动齿轮与安装在第一传动轴上的第二传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与安装在第二传动轴上的第三传动齿轮相啮合，所述的第三传动齿轮通过第二传动平键与分度定位盘相连，分度定位盘通过紧定螺钉与铜套紧固相连，铜套通过过盈配合安装在定位套上，定位套通过第三传动平键与第二传动轴相连，所述的分度定位盘上设置有四套用来调整传递扭矩大小的调整装置。所述的调整装置包括设置在分度定位盘上的锁紧螺钉和锁紧螺母，锁紧螺钉前端对应设置有弹簧和铜球，铜球与定位套接触相连，根据电机输出的最大扭矩，调整锁紧螺钉，实现对传递扭矩的调整，确保电机最大功效使用时不损坏其它机械传动部件。所述的第二传动轴端部通过联接螺栓设置有轴端挡圈。所述的第二传动齿轮通过两套深沟球轴承支撑安装在第一传动轴上。本专利技术的有益效果是：所述的压注式安全保护装置，其克服了由于操作失误和安全保护装置失效而造成的械传动零件和电机损坏，该机构具有结构简单、调整方便、可靠性高，平稳性好等特点，从而有效提高了机床的可靠性，减轻了工人的维护强度，降低了机床的使用费用和维修成本。附图说明：图1为本专利技术结构示意图。图中所示：1.电机，1-1.动力输出轴，2.第一传动平键，3.第一传动齿轮，4.第二传动齿轮，5.深沟球轴承，6.锁紧螺钉，7.锁紧螺母，8.弹簧，9.铜球，10.定位套，11.轴端挡圈，12.联接螺栓，13.铜套，14.紧定螺钉，15.分度定位盘，16.第三传动齿轮，17.第一传动轴，18.第二传动轴，19.第二传动平键，20.第三传动平键。具体实施方式：以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：如图1所示，所述的压注式安全保护装置，其特点是包括电机1，电机1的动力输出轴1-1通过第一传动平键2与第一传动齿轮3相连，第一传动齿轮3与安装在第一传动轴17上的第二传动齿轮4相啮合，第二传动齿轮4与安装在第二传动轴18上的第三传动齿轮16相啮合，所述的第三传动齿轮16通过第二传动平键19与分度定位盘15相连，分度定位盘15通过紧定螺钉14与铜套13紧固相连，铜套13通过过盈配合安装在定位套10上，定位套10通过第三传动平键20与第二传动轴18相连，所述的分度定位盘15上设置有四套用来调整传递扭矩大小的调整装置。进一步，所述的调整装置包括设置在分度定位盘15上的锁紧螺钉6和锁紧螺母7，锁紧螺钉6前端对应设置有弹簧8和铜球9，铜球9与定位套10接触相连，根据电机输出的最大扭矩，调整锁紧螺钉6，实现对传递扭矩的调整，确保电机最大功效使用时不损坏其它机械传动部件。进一步，所述的第二传动轴18端部通过联接螺栓12设置有轴端挡圈11。进一步，所述的第二传动齿轮4通过两套深沟球轴承5支撑安装在第一传动轴17上。所述的压注式安全保护装置，当顶紧工件时，首先启动电机1，第一传动齿轮3通过第一传动平键2与电机1的输出电机轴联接，从而把动力由第一传动齿轮3、第二传动齿轮4、第三传动齿轮16传递到第二传动轴18，在具体使用时，首先松开四件锁紧螺母7，然后利用扭矩扳手根据设计理论值调整锁紧螺钉6使其达到理论值，在调整锁紧螺钉6时，由于锁紧螺钉6挤压迫使弹簧8压缩，导致铜球9上的压力增大，从而使第二传动轴18的输出扭矩增大。在顶紧工件时，由于误操作造成直接用尾座下体快速顶紧工作，这时第二传动轴18所承受的驱动力逐渐增加，当驱动力大于弹簧8所产生的压力时，铜球9就会从分度定位盘15的四个等分沟槽里弹出，迫使分度定位盘15和铜套13之间形成滑动旋转，产生这种情况时会造成铜套13的研伤，铜套13起到了安全保护作用，从而避免了齿轮、电机等机械部件的损坏，起到了安全保护作用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压注式安全保护装置，其特征是包括电机，电机的动力输出轴通过第一传动平键与第一传动齿轮相连，第一传动齿轮与安装在第一传动轴上的第二传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与安装在第二传动轴上的第三传动齿轮相啮合，所述的第三传动齿轮通过第二传动平键与分度定位盘相连，分度定位盘通过紧定螺钉与铜套紧固相连，铜套通过过盈配合安装在定位套上，定位套通过第三传动平键与第二传动轴相连，所述的分度定位盘上设置有四套用来调整传递扭矩大小的调整装置。

【技术特征摘要】
1.一种压注式安全保护装置，其特征是包括电机，电机的动力输出轴通过第一传动平键与第一传动齿轮相连，第一传动齿轮与安装在第一传动轴上的第二传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与安装在第二传动轴上的第三传动齿轮相啮合，所述的第三传动齿轮通过第二传动平键与分度定位盘相连，分度定位盘通过紧定螺钉与铜套紧固相连，铜套通过过盈配合安装在定位套上，定位套通过第三传动平键与第二传动轴相连，所述的分度定位盘上设置有四套用来调整传递扭矩大小的调整装置。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉雄，李维谦，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62