一种注胶成型模具制造技术

一种注胶成型模具。提供了一种制造成本低，生产效率高，产品质量高，一次能生产多种颜色的注胶成型模具。包括前模组件和后模组件，所述前模组件设于所述后模组件上，所述前模组件包括隔热板、面板、分流板、热流道分流板、热嘴固定板、前模芯固定板、前模芯和至少两组注胶机构，所述隔热板设于所述面板上，所述面板设于所述分流板上，所述热流道分流板设于所述分流板内，所述热嘴固定板设于所述分流板上，所述前模芯设于所述前模芯固定板上，所述后模组件包括后模芯固定板、后模芯、底板、顶针托板、顶针固定板、一对侧固定板和若干顶针，所述热嘴固定板、前模芯和后模芯上均设有若干水道。本发明专利技术提高生产效率，降低制作成本，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于制造牙刷的注胶成型模具。
技术介绍
对于牙刷这类日用品，通常同一款牙刷具有多种颜色，以符合不同人群对颜色的喜爱。目前市场上大部分牙刷的柄体主要有两大部分组成:柄体主体(俗称“白板”)和注胶体，通常生产出若干白板后，根据设计，在白板上成型不同颜色的注胶体，从而得到不同颜色的牙刷。目前，现有技术中，通过是一套颜色的注胶体对应一套注胶模具，若多种颜色就对应多套注胶模具，大大增加了模具的制造成本，降低了生产效率，也难以保证货物交付率。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种制造成本低，生产效率高，产品质量高，一次能生产多种颜色的的注胶成型模具。本专利技术的技术方案是:包括前模组件和后模组件，所述前模组件设于所述后模组件上，所述前模组件包括隔热板、面板、分流板、热流道分流板、热嘴固定板、前模芯固定板、前模芯和至少两组注胶机构，所述隔热板设于所述面板上，所述面板设于所述分流板上，所述热流道分流板设于所述分流板内，所述热嘴固定板设于所述分流板上，所述前模芯设于所述前模芯固定板上，所述前模芯固定板设于所述热嘴固定板上； 所述注胶机构连通在所述前模组件内，所述注胶机构包括定位环、主灌嘴、流道和至少两组进胶热嘴，所述定位环设于所述隔热板上、且所述定位环内设有圆台形导向孔，所述流道设于所述热流道分流板内，所述主灌嘴设于所述面板内、且所述主灌嘴上端连通所述导向孔、下端连通所述流道，所述流道连通所述进胶热嘴，所述进胶热嘴设于所述热流道分流板上、且穿设过所述热嘴固定板和前模芯； 所述前模芯上设有与所述进胶热嘴一一对应的前模腔； 所述进胶热嘴的下端连通至所述前模腔； 所述热流道分流板上设有若干曲线形电阻丝，所述电阻丝的两端连接有感温器； 所述前模组件的外部设有接线盒，所述接线盒连接所述电阻丝； 所述后模组件包括后模芯固定板、后模芯、底板、顶针托板、顶针固定板、一对侧固定板和若干顶针，所述一对侧固定板分别设于所述底板的两侧，所述后模芯固定板设于所述一对侧固定板上，所述后模芯设于所述后模芯固定板上；所述顶针设于所述顶针固定板上，所述顶针固定板设于所述顶针托板上，所述顶针托板活动设于所述底板上、且所述顶针托板和顶针固定板位于所述一对侧固定板之间； 所述后模芯设有与所述前模腔一一对应的后模腔； 所述顶针穿设过所述后模芯固定板和后模芯、且连通所述后模腔； 所述底板上设有穿设孔； 所述热嘴固定板、前模芯和后模芯上均设有若干水道。所述电阻丝围绕所述流道布置。每个所述后模腔内至少设有两根所述顶针。本专利技术通过在注胶成型上设置至少两组注胶机构，同时由一个主灌嘴控制至少两个进胶热嘴，而进胶热嘴与前模腔一一对应，使得一个主灌嘴至少控制两个前模腔，最终实现多个注胶机构同时工作，生产出多种颜色，甚至是多种形态的牙刷，大大提高了生产效率，降低了模具的制作成本。同时，在前模组件上设有电阻丝和水道，在保证橡胶的流动的前提下，有效保护模具，加快牙刷的冷却定型，提高产品质量，防止脱模时牙刷未完全定型导致变形。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图， 图2是图1中A-A的剖视图， 图3是图2中热流道分流板结构示意图图4是本专利技术的拆解示意图； 图中I是前模组件，11是隔热板，12是面板，13是分流板，14是热流道分流板，141是电阻丝，142是感温器，15是热嘴固定板，16是前模芯固定板，17是前模芯，171是前模腔，18是注I父机构，181是定位环，1811是导向孔,182是主灌嘴，183是流道,184是进I父热嘴，19是接线盒，2是后模组件，21是后模芯固定板，22是后模芯,221是后模腔，23是底板，231是穿设孔，24是顶针托板，25是顶针固定板，26是侧固定板，27是顶针,3是水道。【具体实施方式】本专利技术如图1-4所示，包括前模组件I和后模组件2，所述前模组件I设于所述后模组件2上，所述前模组件I包括隔热板11、面板12、分流板13、热流道分流板14、热嘴固定板15、前模芯固定板16、前模芯17和至少两组注胶机构18,所述隔热板11设于所述面板12上，所述面板12设于所述分流板13上，所述热流道分流板14设于所述分流板13内，所述热嘴固定板15设于所述分流板13上，所述前模芯17设于所述前模芯固定板16上，所述前模芯固定板16设于所述热嘴固定板15上； 所述注胶机构18连通在所述前模组件I内，所述注胶机构18包括定位环181、主灌嘴182、流道183和至少两组进胶热嘴184，所述定位环181设于所述隔热板11上、且所述定位环181内设有圆台形导向孔1811，所述流道183设于所述热流道分流板14内(所述流道183实质是在所述热流道分流板14上开设的孔，从而形成流通通道)，所述主灌嘴182设于所述面板12内、且所述主灌嘴182上端连通所述导向孔1811、下端连通所述流道183，所述流道183连通所述进胶热嘴184，所述进胶热嘴184设于所述热流道分流板14上、且穿设过所述热嘴固定板15和前模芯17，通过所述导向孔1811便于注塑机的喷嘴与所述主灌嘴182配合准确。所述前模芯17上设有与所述进胶热嘴184 —一对应的前模腔171 ； 所述进胶热嘴184的下端连通至所述前模腔171 ； 所述热流道分流板14上设有若干曲线形电阻丝141，用于加热橡胶，防止因温度降低，导致橡胶流动性降低或凝固，所述电阻丝141的两端连接有感温器142，用于控制所述电阻丝141的发热温度，确保温度在可控范围内； 所述前模组件I的外部设有接线盒19，所述接线盒19连接所述电阻丝141 ； 所述电阻丝141围绕所述流道183布置，确保热量的使用的最大化。所述后模组件2包括后模芯固定板21、后模芯22、底板23、顶针托板24、顶针固定板25、一对侧固定板26和若干顶针27，所述一对侧固定板26分别设于所述底板23的两侧，所述后模芯固定板21设于所述一对侧固定板26上，所述后模芯22设于所述后模芯固定板21上；所述顶针27设于所述顶针固定板25上，所述顶针固定板25设于所述顶针托板24上，所述顶针托板24活动设于所述底板23上、且所述顶针托板24和顶针固定板25位于所述一对侧固定板26之间； 所述后模芯22设有与所述前模腔171 对应的后模腔221,所述前模组件I和后模组件2合模时，所述前模腔171和后模腔221形成一个完整的、密闭的用于注胶的腔体； 所述顶针27穿设过所述后模芯固定板21和后模芯22、且连通所述后模腔221 ； 为保证脱模时的平衡性，每个所述后模腔221内至少设有两根所述顶针27 ； 所述底板23上设有穿设孔231，用于压力机上顶杆通过所述穿设孔231顶至所述顶针托板24，最终实现脱模。所述热嘴固定板15、前模芯17和后模芯22上均设有若干水道3，用于降低所述前模芯17和后模芯22的温度，以便注胶后的牙刷柄能更好的冷却、定型，同时也及时降低模具的整体温度，确保模具的使用寿命。【主权项】1.一种注胶成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件设于所述后模组件上，其特征在于，所述前模组件包括隔热板、面板、分流板、热流道分流板、热嘴固定板、前模芯固定板、前模芯和至少两组注胶机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注胶成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件设于所述后模组件上，其特征在于，所述前模组件包括隔热板、面板、分流板、热流道分流板、热嘴固定板、前模芯固定板、前模芯和至少两组注胶机构，所述隔热板设于所述面板上，所述面板设于所述分流板上，所述热流道分流板设于所述分流板内，所述热嘴固定板设于所述分流板上，所述前模芯设于所述前模芯固定板上，所述前模芯固定板设于所述热嘴固定板上；所述注胶机构连通在所述前模组件内，所述注胶机构包括定位环、主灌嘴、流道和至少两组进胶热嘴，所述定位环设于所述隔热板上、且所述定位环内设有圆台形导向孔，所述流道设于所述热流道分流板内，所述主灌嘴设于所述面板内、且所述主灌嘴上端连通所述导向孔、下端连通所述流道，所述流道连通所述进胶热嘴，所述进胶热嘴设于所述热流道分流板上、且穿设过所述热嘴固定板和前模芯；所述前模芯上设有与所述进胶热嘴一一对应的前模腔；所述进胶热嘴的下端连通至所述前模腔；所述热流道分流板上设有若干曲线形电阻丝，所述电阻丝的两端连接有感温器；所述前模组件的外部设有接线盒，所述接线盒连接所述电阻丝；所述后模组件包括后模芯固定板、后模芯、底板、顶针托板、顶针固定板、一对侧固定板和若干顶针，所述一对侧固定板分别设于所述底板的两侧，所述后模芯固定板设于所述一对侧固定板上，所述后模芯设于所述后模芯固定板上；所述顶针设于所述顶针固定板上，所述顶针固定板设于所述顶针托板上，所述顶针托板活动设于所述底板上、且所述顶针托板和顶针固定板位于所述一对侧固定板之间；所述后模芯设有与所述前模腔一一对应的后模腔；所述顶针穿设过所述后模芯固定板和后模芯、且连通所述后模腔；所述底板上设有穿设孔；所述热嘴固定板、前模芯和后模芯上均设有若干水道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晨，郭寅，
申请(专利权)人：扬州恒生精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32