本发明专利技术提供了一种弦管一次成型装置，包括上模具座、下模具座，在所述上模具座底面能拆装的连接有上胎模，在所述下模具座内能拆装的连接有下胎模，所述上胎模与所述下胎模对位配合，在所述下模具座的下部设有至少两个液压起模机构，所述液压起模机构具有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于所述下模具座和所述下胎模。本发明专利技术便于更换上下胎模、适于生产不同规格尺寸弦管、易于起模、定位精确的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海洋钻井平台粧腿用弦管成形
，尤其涉及一种海洋钻井平台粧腿用多规格尺寸弦管一次成型装置。
技术介绍
自升式钻井平台升降系统用齿条总成，主要由齿条和弦管焊接组成。由于海洋平台离海岸远近的不同，粧腿的长度也随之变化，从而对弦管的厚度也存在多样性要求。目前采用的弦管为屈服强度为690MPa，材料厚度一般为25mm?183mm的钢板，具有成形困难，回弹量不易控制等技术缺陷。而且，齿条总成一般比较长，有时可达100多米，需要多根弦管拼焊组成，存在有施工时间长，焊缝多，生产、无损检测成本较高等缺陷。目前，采用上下模具热成型工艺加工弦管，但由于弦管成形变形大、尺寸要求精度高，需要大吨位的冲压机进行成型，限制条件较多，不能满足弦管的生产和工艺要求。现有采用的海洋石油平台粧腿用弦管热成型方法的热压成型模具，是将热变形胚料采用大吨位门式上顶压力机进行热压成型，其中热压成型模具包括阴模、阳模，所述阴模上设置与弦管相对应的圆孤工作面，所述圆孤工作面上端设置有成型辊棒弧形槽，成型辊棒弧形槽内设置有可绕自身轴线转动的辊棒，在所述阴模的上端面设置有弦管定位件。但其仍存在有一些缺陷:不适于生产不同规格尺寸弦管，不易起模，弦管机械定位不准确，不适于低温弦管成形。有鉴于上述现有弦管成形技术的局限性，本技术设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合理论的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种便于更换上下胎模、适于生产不同规格尺寸弦管、易于起模的弦管一次成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于更换上下胎模、适于生产不同规格尺寸弦管、易于起模、定位精确的弦管一次成型装置。为达到上述目的，本专利技术提出一种弦管一次成型装置，包括上模具座、下模具座，在所述上模具座底面能拆装的连接有上胎模，在所述下模具座内能拆装的连接有下胎模，所述上胎模与所述下胎模对位配合，在所述下模具座的下部设有至少两个液压起模机构，所述液压起模机构具有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于所述下模具座和所述下胎模。如上所述的弦管一次成型装置，其中，所述上胎模和所述上模具座的两端设有连接板，所述上胎模与所述上模具座通过连接板和贯穿所述连接板的销钉相连接。如上所述的弦管一次成型装置，其中，所述下模具座的外壁两侧设有若干螺纹通孔，在所述下胎模的外壁上对应所述若干螺纹通孔设有若干螺纹盲孔，所述下模具座与所述下胎模通过所述螺纹通孔和所述螺纹盲孔的螺栓相连接。如上所述的弦管一次成型装置，其中，所述下模具座的底部通过螺栓与滑轨相连接。如上所述的弦管一次成型装置，其中，在所述下模具座的上端面上设有限制热轧钢板移动的限位挡块。如上所述的弦管一次成型装置，其中，在所述上模具座的底部至少一侧竖直设有向下延伸的导向柱，在所述下模具座的上端面对应所述导向柱设有导向孔，所述导向柱能插合于所述导向孔中。如上所述的弦管一次成型装置，其中，所述导向柱的上端外周设有限位垫片，所述限位垫片能抵接于所述导向孔上端的所述下模具座的上端面上。如上所述的弦管一次成型装置，其中，所述液压起模机构设有3个，分别设置在所述下模具座下部的两侧和中间位置。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点:本专利技术具有精度高，一次成形弦管尺寸长，且针对各种不同厚度和曲率半径弦管成形要求，只采用一套上下模具座，减少了制造成本；胎模作为易损件，更换固定简单。液压机构起模，减少了操作成本，增加了生产的安全性。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术弦管一次成型装置的结构示意图；图2为图1的A-A向剖面结构示意图。附图标记说明:100-热轧钢板；1_上模具座；2_下模具座；3_上胎模；4_下胎模；5_液压起模机构；6-伸缩杆；7_连接板；8-销钉；9_螺纹通孔；10-螺纹盲孔；11-螺检；12_滑轨；13_螺栓；14_限位挡块；15_导向柱；16_导向孔；17_限位垫片。【具体实施方式】结合附图和本专利技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的【具体实施方式】，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。请参考图1、图2，图1为本专利技术弦管一次成型装置的结构示意图；图2为图1的A-A向剖面结构示意图。如图1、图2所示，本专利技术弦管一次成型装置，包括上模具座1、下模具座2，在上模具座I底面能拆装的连接有上胎模3，在下模具座2内能拆装的连接有下胎模4，上胎模3与下胎模4对位配合，以实现合模功能。在下模具座2的下部设有至少两个液压起模机构5，液压起模机构具有竖直设置的伸缩杆6，伸缩杆6贯穿于下模具座2和下胎模4，使得伸缩杆6能够顶起冲压合模后成型的弦管，达到起模的作用。由于上、下胎模属易磨损件，而本专利技术中，上胎模3与上模具座1、下胎模4与下模具座2均为可拆装的连接方式，因此能够便于更换上胎模3和下胎模4，并且根据不同的弦管尺寸要求，选取不同尺寸的上下胎模，实现在同一上、下模具座上，加工出不同尺寸弦管的功能。一般成形的弦管厚度有28mm, 35mm, 50mm, 83mm几种，不同的弦管厚度对应的下胎模和上胎模的尺寸也不同。如图1所示，在本实施例中，上胎模3和上模具座I的两端设有连接板7，上胎模3与上模具座I通过连接板7和贯穿连接当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弦管一次成型装置，包括上模具座、下模具座，其特征在于，在所述上模具座底面能拆装的连接有上胎模，在所述下模具座内能拆装的连接有下胎模，所述上胎模与所述下胎模对位配合，在所述下模具座的下部设有至少两个液压起模机构，所述液压起模机构具有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于所述下模具座和所述下胎模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀军，张俊彦，白冰，朱加海，刘艳，王蕾，韩庆礼，耿明山，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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