本发明专利技术提供了一种炼油含酚污水生物处理方法，采用自主设计的曝气生物流化床(ABFT)对炼油厂汽提装置处理后的含酚污水进行生物预处理，选用添加活性污泥，先后以间歇和连续进水的方法进行挂膜、启动试验装置，调节流化床稳定运行阶段水力停留时间、气水比、温度及pH值以增强对酚的去除效果。结果表明，水力停留时间为10h，气水比(体积)为20∶1，温度在30～37℃，pH值在6.5～9时，苯酚的去除效果最佳，达到90％以上；苯酚的去除主要发生在一级反应池，二级反应池在水质恶化时可以起到缓冲作用，以保证微生物对酚的高效去除和获得稳定的处理出水水质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含酚污水处理领域，特别涉及。
技术介绍
含酚废水来源广、危害大，是工业有机废水中最具代表性的一类，酚类化合物是一 种原生质毒物.Water 1^8,2002,36:4811-4820]，具有极强的生物毒性，是工 业应用中需要重点解决的有害废水之一.环境工程学报，2010,4(2) :253-258]。目前含 酚废水的处理技术包括吸附法、溶剂萃取法、膜分离法、高级氧化技术和生物处理等 · J Hazard Materi，2008,160 : 265-288]。其中，生物处理技术由于运行费用低、绿色无二次污染、降酚率高而广泛应用于 低浓度含酚废水的处理。 曝气生物流化床（Aerated Biological Fluidized Tank，ABFT)是将化工技术、 生物技术及水处理技术有机结合而形成的一种以生物膜法为主、活性污泥法为辅的新型生 物化学处理工艺. Water Research，2004,38 (19)： 4262-4270]，在美、日等国家已用于污水硝化、脱氮等深度处理及煤炭、纺织、制药等工业废 水的处理. Advances in Environmental Research，2003,7 : 463-469]，具有工艺简单、效率高、占地少、投资省、耐冲击负荷等优点.中国环境科学，2002, 22(1): 32-35]〇 目前，炼油企业对含高浓度酚、硫化氢、氨等污染物的废水采用汽提法脱硫除氨， 但处理后的废水中酚含量依旧较高，这对后续的生化处理产生冲击；同时，由于酚对硝化菌 有抑制或毒害作用，进而影响氨氮的降解作用，降低了炼油污水的达标排放率.石油化工高等学校学报，2008， 21(1) :8-11]。为此提供一种改进的ABFT工艺对某炼油厂含酚污水（汽提净化水出水）预 处理方法，为开发含酚污水生物预处理新技术提供技术依据。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种炼油含酚污水生物 处理方法。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案为： ，包括如下步骤： 步骤一、曝气生物流化床生物预处理：在曝气生物流化床反应器中添加生物填 料； 步骤二、对炼油含酚污水水质进行监测以确定后续净化操作； 步骤三、专属微生物驯化； 步骤四、挂膜成功后反应器运行阶段参数选择：通过考察进水量、曝气量、温度、pH 值等对酚去除率的影响，借此对工艺参数、操作条件及运行状况进行分析及性能评价。 进一步的，所述步骤一中，曝气生物流化床反应器由两个有效容积为2. 5m3的主反 应池和一个有效容积为Im3的沉淀池串联构成，由碳钢制成，；每个主反应池中用两块隔板 隔开，形成一具有内循环功能的特殊流化床反应器，填料在气流的推动下从两侧向上提升， 到达隔板顶部后在重力的作用下从隔板中间落下，如此往复形成内部循环；沉淀池底部设 计为污泥斗，有利于进行泥水分离；主反应池底安有微孔曝气盘和自制的曝气系统；通过 转子流量计控制进水量和曝气量。 进一步的，所述步骤一中，生物填料选取圆柱形的聚乙稀填料，其直径25mmX高 10_，比表面积为700m2/m3,孔隙率达90%以上。 进一步的，所述步骤一中，一级反应池的填料填充率为0. 88,二级反应池的填料填 充率为0. 72。 进一步的，所述步骤三的具体操作为：从炼油厂污水处理场取二沉池好氧污泥，另 外从该厂污水排放沟取污泥，好氧污泥和排放沟取的污泥体积比为3 : 2,过滤后一并加入 反应器中，同时分别向一级和二级生物反应池投加填料，一级生物反应池和二级生物反应 池的填料添加体积比为2 : 1，再分别加入汽提净化水。间歇培养阶段，采取间断进水的方 式，每次加入的汽提净化水水量逐步增大，此阶段培养时间为3天；随后进行连续培养，水 量逐步提升。培养期间根据装置运行状况及污水处理效果分批次添加填料，并根据反应池 中活性污泥量情况，每天从沉淀池回流部分污泥至一级反应池，同时定期添加磷酸盐以补 充微生物所需的营养物质。每天上午、下午采样分析进水、出水水样中的PH值、酚及COD浓 度。水量控制在200L/h，连续稳定运行半个月后，待填料上附着生长出呈絮状的较厚的生物 膜和较大的生物量，能够承受一定的水流冲刷和溶解氧气泡撞击力，不易脱落即可。 进一步的，所述步骤四中，最佳反应条件选取：水力停留时间为10h，气水比（体 积）为20 : 1，温度在30?37°C，pH值在6. 5?9。 相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术， 采用自主设计的曝气生物流化床（ABFT)对炼油厂汽提装置处理后的含酚废水进行生物预 处理，选用添加活性污泥，先后以间歇和连续进水的方法进行挂膜、启动试验装置，调节流 化床稳定运行阶段水力停留时间、气水比、温度及PH值以增强对酚去除效果。结果表明，水 力停留时间为l〇h，气水比为20 : 1，温度在30?37°C，pH值在6. 5?9时，苯酚的去除效 果最佳，达到90%以上，为后续炼油污水生化处理创造了良好条件。【附图说明】 图1为本专利技术曝气生物流化床反应器实验装置工艺流程图。 其中，1-填料，2-内循环隔板，3-曝气装置。 图2不同进水量对酚去除效果的影响。 图3温度对酚去除效果的影响。 图4pH值对酚去除效果的影响。【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术方案做进一步详细描述 ，包括如下步骤： 步骤一、曝气生物流化床生物预处理：在曝气生物流化床反应器中添加生物填 料； 步骤二、对炼油含酚污水水质进行监测以确定后续净化操作； 步骤三、专属微生物驯化； 步骤四、挂膜成功后反应器运行阶段参数选择：通过考察进水量、曝气量、温度、pH 值等对酚去除率的影响，借此对工艺参数、操作条件及运行状况进行分析及性能评价。 进一步的，所述步骤一中，曝气生物流化床反应器由两个有效容积为2. 5m3的主反 应池和一个有效容积为Im3的沉淀池串联构成，由碳钢制成，；每个主反应池中用两块隔板 隔开，形成一具有内循环功能的特殊流化床反应器，填料在气流的推动下从两侧向上提升， 到达隔板顶部后在重力的作用下从隔板中间落下，如此往复形成内部循环；沉淀池底部设 计为污泥斗，有利于进行泥水分离；主反应池底安有微孔曝气盘和自制的曝气系统；通过 转子流量计控制进水量和曝气量。 进一步的，所述步骤一中，生物填料选取圆柱形的聚乙稀填料，其直径25mmX高 10_，比表面积为700m2/m3,孔隙率达90%以上。 进一步的，所述步骤一中，一级反应池的填料填充率为0. 88,二级反应池的填料填 充率为0. 72。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼油含酚污水生物处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、曝气生物流化床生物预处理：在曝气生物流化床反应器中添加生物填料；步骤二、对炼油含酚污水水质进行监测以确定后续净化操作；步骤三、专属微生物驯化；步骤四、挂膜成功后反应器运行阶段参数选择：对进水量、曝气量、温度、pH值条件进行选择。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文玉，申屠灵女，钟华文，王沛滋，李德豪，顾敏，罗倩仪，
申请(专利权)人：谢文玉，申屠灵女，钟华文，
类型：发明
国别省市：广东;44
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