一种高光型、高效抑泡型粉末涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。它以端羧基聚脂树脂、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、颜料、填料及环氧树脂E-12为原料，按次序投入高速混料缸高速混合，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后过筛得到。本发明专利技术通过采用上述合理配比的原料，按本发明专利技术限定的加料顺序制备得到的高光型、高效抑泡型粉末涂料，能在较短的时间固化（20min以内），且具有高初熔融黏度等特性，有效避免了该粉末涂料容易产生针孔、气泡的问题，特别适于在高光产品如镀锌、铸铁件、铸铝件等底材含有空穴的被涂件时应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种能避免气泡、针孔产生的高光型、高效抑 泡型粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
热固性粉末粉料往往以高固化温度（120°C以上)，较厚的膜厚（50mm以上)。在较 短的时间固化（20min以内）以及高初熔融黏度以上特性，使热固性粉末涂料比溶剂型粉末 涂料更容易产生针孔、气泡。特别是高光产品有镀锌、铸铁件、铸铝件等底材含有空穴的被 涂件时更为严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的提供一种能避免气泡、针孔产生 的高光型、高效抑泡型粉末涂料及其制备方法。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于以粉末涂料为100份计，由 以下重量份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂 35-38份 环氧树脂E-12 20-25份 流平剂 0. 8-1. 0份 消泡剂 0. 3-0. 6份 纳米级二氧化娃 0. 3-0. 5份 颜料 0-10份 填料 余量。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于以粉末涂料为100份计，由 以下重量份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂 36份 环氧树脂E-12 24份 流平剂 〇. 8份 消泡剂 〇. 4份 纳米级二氧化娃 0. 4份 颜料 2-10份 填料 余量。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为聚丙烯酸 乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或有机硅改 性聚丙烯酸丁酯。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述颜料为透明兰、酞青绿 或透明绿中的至少一种。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的消泡剂为高碳醇脱 气剂、硬脂酸或安息香。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的填料为填料为沉淀 硫酸钡、碳酸钙或高岭土。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的端羧基聚脂树脂的 酸值为 45-55mgKOH/g。 所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的环氧树脂E-12的软 化点彡90,环氧值为0. 1-0. 15。 所述的高光型、高效抑泡型粉末涂料的制备方法，其特征在于将端羧基聚脂树 月旨、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、颜料、填料及环氧树脂E-12按次序投入高速混料 缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机I区温度100-105°C，II区温度 115-120°C，转速频率为45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后160-180目 筛，使粒径达到D50为35-40mm。 通过采用上述技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过采用上述合理配比的原 料，按本专利技术限定的加料顺序制备得到的高光型、高效抑泡型粉末涂料，能在较短的时间固 化（20min以内），且具有高初熔融黏度等特性，有效避免了该粉末涂料容易产生针孔、气泡 的问题，特别适于在高光产品如镀锌、铸铁件、铸铝件等底材含有空穴的被涂件时应用。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此： 实施例1 :高光型、高效抑泡型粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组 分构成： 端羧基聚脂树脂(酸值为45-55mgKOH/g ) 36份 环氧树脂E-12 (软化点彡90,环氧值为0· 1-0. 15) 24份 有机硅改性聚丙烯酸丁酯 0. 8份 安息香 〇. 4份 纳米级二氧化娃 0. 4份 透明兰 2份 沉淀硫酸钡 余量。 其制备方法如下：将端羧基聚脂树脂、有机硅改性聚丙烯酸丁酯、安息香、纳米级 二氧化硅、透明兰、沉淀硫酸钡及环氧树脂E-12按次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然 后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机I区温度l〇〇_l〇5°C，II区温度115-120°C，转速频率为 45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后160-180目筛，使粒径达到D50为 35-40mm〇 上述实施例中，所述的流平剂用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基 已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物代替有机硅改性聚丙烯酸丁酯；所述颜料用透明兰、 酞青绿或透明绿中的至少一种代替透明兰；所述的消泡剂用高碳醇脱气剂、硬脂酸代替安 息香，所述的填料用填料用碳酸钙或高岭土代替沉淀硫酸钡，均能取得同样的技术效果。 实施例2 :-种高光型、高效抑泡型粉末涂料，以粉末涂料为100份计，由以下重量 份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂(酸值为45-55mgK0H/g ) 35份 环氧树脂E-12 (软化点彡90,环氧值为0· 1-0. 15) 25份 丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物1.0份 硬脂酸 〇. 3份 纳米级二氧化娃 0. 5份 碳酸妈 余量。 其制备方法同实话例1。 实施例3 :-种高光型、高效抑泡型粉末涂料，以粉末涂料为100份计，由以下重量 份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂(酸值为45-55mgKOH/g ) 38份 环氧树脂E-12 (软化点彡90,环氧值为0· 1-0. 15) 20份 聚丙烯酸-2-乙基已脂 0.8份 高碳醇脱气剂 〇. 6份 纳米级二氧化娃 0. 3份 酞青绿 10份 高岭土 余量。 其制备方法同实话例1。 上述各个实施例的粉末涂料经性能检测，检测结果见表1。【主权项】1. 一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于以粉末涂料为100份计，由以下重量 份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂 35-38份 环氧树脂E-12 20-25份 流平剂 0. 8-1. 0份 消泡剂 0. 3-0. 6份 纳米级二氧化娃 0. 3-0. 5份 颜料 0-10份 填料 余量。2. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于以粉末涂料 为100份计，由以下重量份数的组份构成： 端羧基聚脂树脂 36份 环氧树脂E-12 24份 流平剂 〇. 8份 消泡剂 〇. 4份 纳米级二氧化娃 0. 4份 颜料 2-10份 填料 余量。3. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的流平 剂为聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚 物或有机硅改性聚丙烯酸丁酯。4. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述颜料为 透明兰、酞青绿或透明绿中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的消泡 剂为高碳醇脱气剂、硬脂酸或安息香。6. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的填料 为填料为沉淀硫酸钡、碳酸钙或高岭土。7. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的端羧 基聚脂树脂的酸值为45-55mgKOH/g。8. 根据权利要求1所述的一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于所述的环氧 树脂E-12的软化点彡90,环氧值为0. 1-0. 15。9. 一种根据权利要求1所述的高光型、高效抑泡型粉末涂料的制备方法，其特征在 于将端羧基聚脂树脂、流平剂、消泡剂、纳米级二氧化硅、颜料、填料及环氧树脂E-12按 次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光型、高效抑泡型粉末涂料，其特征在于以粉末涂料为100份计，由以下重量份数的组份构成：端羧基聚脂树脂 35‑38份环氧树脂E‑12 20‑25份流平剂 0.8‑1.0份消泡剂 0.3‑0.6份纳米级二氧化硅 0.3‑0.5份颜料 0‑10份填料 余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立明，刘杨，卢放鸣，沈国强，茅立安，杨斌，俞宏海，
申请(专利权)人：浙江明泉工业涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。