一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方法，本发明专利技术具有高的近红外反射率和高的中远红外反射率以及低的热导率，应用于船舶甲板和上层建筑，可显著减少船体表面对太阳光辐射能量的吸收，降低舱内温度，进而节约空调费用，深色低太阳能吸收涂料还可推广应用到厂房、化工容器、钢结构、地坪、建筑外墙等领域，起到降温效果，经济效果明显，市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及特种功能涂料领域，具体涉及。 【
技术介绍
】 国外的科研工作者在低太阳能吸收涂料方面做了很多研宄，己经有少部分热反射涂料 在某些领域得到应用，其中英国报道了一种褐色的低太阳能吸收涂料，其由成膜剂和近红 外热反射颜料构成，近红外反射率多70%，太阳光总反射率多45% ;美国太阳能集团公司研 制出一种低太阳能吸收涂料，用到楼顶层房间，可以把室内的温度降低5. 5?14. 5°C，可以 节约8%?12%的空调费，而在冬季，也可以阻止热辐射流出屋外，又可以节约1%?2%的取 暖费用；美国盾牌节能涂料已用于航天飞机，具有隔热保温功能，可使被涂物内部温度大大 降低，节能约40% ;日本研制出了一种粒径在Inm以下的陶瓷填料（由二氧化钛、氧化锌、氧 化镁、二氧化硅、氧化铝组成），这种材料具有低导热系数和低比热的特点，可使添加该填料 的低太阳能吸收涂料具有明显的降温效果。 在国内民用建筑热反射涂料已有行业内标准：JG/T235-2008,对热反射涂料的太 阳能反射比、半球发射率、隔热温差和隔热温差衰减提出了指标要求，国内关于节能、降温 功能的低太阳能吸收涂料主要为白色或浅色，如中国专利，公开号为CN102766366A，公开 日为2012年11月07日的反射隔热涂料；中国专利，公开号为CN102234198A，公开日为 2011年11月09日的热反射节能涂料；在深色低太阳能吸收涂料方面，中国专利，公开号为 CN101531863,公开日为2009年09月16日的一种低太阳吸收节能型中灰色船壳面漆；中 国专利，公开号为CN102181217A，公开日为2011年09月14日的彩色反射隔热涂料及其色 卡，该涂料采用铬铁黑、铬铁红、钴蓝、钛黄、钴绿五种颜料代替传统常用的碳黑、氧化铁红、 有机黄、酞青绿、酞青蓝等颜料，对太阳能的反射率较高。但是这种彩色涂料采用铬铁黑为 黑色颜料，铬铁黑的着色力较差，制备成深色漆时需加入大量铬铁黑，导致太阳能的反射率 下降明显，并且铬铁黑颜料含有有毒铬元素，与安全环保理念相悖等。 【
技术实现思路
】 为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方 法，本专利技术通过高红外透明树脂、高近红外反射颜料和高中远红外发射率填料筛选和配方 设计，研制出降温效果显著和施工性能良好的深色低太阳能吸收涂料，用于船舶、建筑、机 车、石化储罐和反应釜外壁等暴露部位，降低内部温度，提高舒适度并降低空调能耗。 为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案： 一种深色低太阳能吸收涂料，所述涂料的组分包括甲组分和乙组分，所述甲组分按质 量百分比包括： 丙烯酸改性多羟基树脂 25?45% ; 高红外反射白色颜料 10?35% ; 高发射率超细粉体 3?15% ; 高红外反射黑色颜料 3?20% ; 高红外反射蓝色颜料 0?3. 0% ; 高红外反射绿色颜料 O?3. 5% ; 高红外反射黄色颜料 O?3. 5% ; 高红外反射红色颜料 O?3. 5% ; 溶剂 6?18% ; 助剂 1. 5?5% ; 所述乙组分为脂肪族聚异氰酸酯； 所述甲组分为涂料总质量的85?90%，乙组分为涂料总质量的10?15%。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射白色颜料为磷酸锌钠、二氧化钛 的一种或其组合。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高发射率超细粉体作为填料，高发射率超细 粉体为碳化硅、二氧化锆、石灰石、石膏、煅烧高岭土的一种或组合。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射黑色颜料为由铜掺杂半导体氧化 锌和铜掺杂磷酸锌钠组成的高近红外反射率深色材料。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射蓝色颜料为钴、锌、磷元素的复合 氧化物。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射绿色颜料为铜、锌、磷元素的复合 氧化物。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射红色颜料为铁、锌、磷元素的复合 氧化物。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和PM的组合。 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂， 其中分散剂为适合油性聚氨酯体系的多功能分散剂，消泡剂为适合油性聚氨酯体系的消泡 剂，流平剂为适合油性聚氨酯体系的流平剂，触变剂一般选择有机膨润土。 -种深色低太阳能吸收涂料的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤： 一、 对颜、填料干燥处理： 首先按照深色低太阳能吸收涂料甲组分配比称取适量的颜、填料，然后将称取的颜、填 料置于110±5°c的烘箱中烘干，烘干时间为2?12h，自然冷却后将颜、填料分别装袋密封 备用，并进行标识； 二、 制备甲组分： 接上步，将丙烯酸改性多羟基树脂、助剂按配比准确称量加入料桶，并加入部分溶剂， 用高速分散机低速搅拌5?45min，分散均匀后加入上步获取的填料和颜料，高速搅拌15? 60min，分散均勾后再研磨0. 5?4h至涂料细度达到60 μ m以下，用剩余溶剂调整粘度到合 适的范围，检测粘度，合格后过滤、出料、装罐和包装； 三、 涂料制备： 将甲组分和乙组分按配比进行混合，搅拌均匀，即可进行涂装。 采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性： 本专利技术所述的，本专利技术具有高的近红外反射 率和高的中远红外反射率以及低的热导率，应用于船舶甲板和上层建筑，可显著减少船体 表面对太阳光辐射能量的吸收，降低舱内温度，进而节约空调费用，深色低太阳能吸收涂料 还可推广应用到厂房、化工容器、钢结构、地坪、建筑外墙等领域，起到降温效果，经济效果 明显，市场前景广阔。 【【附图说明】】 图1是本专利技术甲组分的生产工艺流程图； 图2是本专利技术的紫外-可见光-近红外反射光谱； 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例； 本专利技术所述的一种深色低太阳能吸收涂料，所述涂料的组分包括甲组分和乙组分，所 述甲组分按质量百分比包括： 丙烯酸改性多羟基树脂25?45% ;高红外反射白色颜料 10?35% ; 高发射率超细粉体 3?15% ;高红外反射黑色颜料3?20% ; 高红外反射蓝色颜料 0?3.0%;高红外反射绿色颜料 0?3. 5%; 高红外反射黄色颜料 0?3. 5%;高红外反射红色颜料 0?3. 5%; 溶剂 6?18% ;助剂 L 5?5%。 所述乙组分为脂肪族聚异氰酸酯； 所述甲组分为涂料总质量的85?90%，乙组分为涂料总质量的10?15%。 其中所述白色颜料为磷酸锌钠、二氧化钛的一种或其组合；所述高发射率超细粉 体为碳化硅、二氧化锆、石灰石、石膏的一种或组合；所述高红外反射黑色颜料为由铜掺杂 半导体氧化锌和铜掺杂磷酸锌钠组成的高近红外反射率深色材料；所述高红外反射蓝色颜 料为钴、锌、磷等元素的复合氧化物；所述高红外反射绿色颜料为铜、锌、磷等元素的复合氧 化物；所述高红外反射红色颜料为铁、锌、磷等元素的复合氧化物；所述溶剂为二甲苯、醋 酸丁酯和PM的组合；所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂，其中分散剂为适合 油性聚氨酯体系的多功能分散剂，如拜耳公司的BYKllO等，消泡剂为适合油性聚氨酯当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深色低太阳能吸收涂料，所述涂料的组分包括甲组分和乙组分，其特征是：所述甲组分按质量百分比包括：丙烯酸改性多羟基树脂 25～45%；高红外反射白色颜料 10～35%；高发射率超细粉体 3～15%；高红外反射黑色颜料 3～20%；高红外反射蓝色颜料 0～3.0%；高红外反射绿色颜料 0～3.5%；高红外反射黄色颜料 0～3.5%；高红外反射红色颜料 0～3.5%；溶剂 6～18%；助剂 1.5～5%； 所述乙组分为脂肪族聚异氰酸酯；所述甲组分为涂料总质量的85～90%，乙组分为涂料总质量的10～15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏孟兴，庄海燕，陈翔，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41
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