本发明专利技术提出了包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端，主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。本发明专利技术采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒机，具体涉及一种新型颗粒机。
技术介绍
现有技术中的颗粒机大多采用圆柱斜齿轮啮合传动，而圆柱斜齿轮轴线相互平行，由此造成传动不稳定，噪音大，传动比不稳定，圆弧重叠系数小，承载能力低，传动不平稳，浪费原料和空间。
技术实现思路
就以上现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小的新型颗粒机。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种新型颗粒机，包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端，主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。优选地，第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。优选地，第一齿轮的轴线与第二齿轮(2)的轴线垂直，第一齿轮和第二齿轮的模数m均为10。优选地，第一齿轮与第二齿轮均采用螺旋锥齿轮。优选地，主轴与第一齿轮套接处设有螺母，螺母套接与主轴上且位于第一齿轮的上端。优选地，第一轴承和第二轴承均采用圆锥滚子轴承。本专利技术采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种新型颗粒机的剖视图；图中，1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、第一轴承；4、第二轴承；5、进料口 ；6、出料口 ；7、机头；8、主轴；9、螺母；10、主轴螺纹下盖；11、轴承座。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术提出一种新型颗粒机，第一齿轮1、第二齿轮2、第一轴承3、第二轴承4、进料口 5、出料口 6、机头7、主轴8、螺母9、主轴螺纹下盖10和轴承座11，主轴螺纹下盖10安装在轴承座11的上端，主轴8通过第一轴承3安装在主轴螺纹下盖10上，第一齿轮I套接在主轴8的外周，第二齿轮2与第一齿轮I齿接，且第二齿轮2通过第二轴承4安装在颗粒机本体上，机头7的上端设有进料口 5和出料口 6。主轴8与第一齿轮I套接处设有螺母9，螺母9套接与主轴8上且位于第一齿轮I的上端。本实施例中，第一齿轮I的半径大于第二齿轮2的半径。在上述设计过程中，主要是吸收第一齿轮I啮合时所产生的轴向力和第二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮I演变成径向力在具体设计过程中，第一齿轮I的轴线与第二齿轮2的轴线垂直，第一齿轮I和第二齿轮2的模数m均为10。在上述设计过程中，这里采用螺旋锥齿轮传动，是因为螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠。在具体设计过程中，第一齿轮I与第二齿轮2均采用螺旋锥齿轮。主要是吸收第一齿轮I和第二齿轮2啮合时所产生的轴向力和第二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮I演变成径向力。圆锥滚子轴承具有很强的轴向承载能力和径向力。在具体设计过程中，第一轴承3和第二轴承4均采用圆锥滚子轴承。第二轴承4选用调心滚子轴承，主要是为了当主轴存在径向力过大时，导致大圆锥齿轮径向有微动偏差，此时调心滚子轴承会根据大圆锥齿轮的微动，来自动调整小齿轮位置，这样就避免了第二齿轮2面的刚性冲击，不会硬碰硬，调心轴承装这里就是吸收大圆锥齿轮产生的径向微动所产生的力偶。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型颗粒机，其特征在于，包括第一齿轮(I)、第二齿轮(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、进料口(5)、出料口(6)、机头(7)、主轴(8)、螺母(9)、主轴螺纹下盖(10)和轴承座(11)，主轴螺纹下盖(10)安装在轴承座(11)的上端，主轴⑶通过第一轴承(3)安装在主轴螺纹下盖(10)上，第一齿轮(I)套接在主轴(8)的外周，第二齿轮(2)与第一齿轮(1)齿合，且第二齿轮(2)通过第二轴承(4)安装在颗粒机本体上，机头(7)的上端设有进料口(5)和出料口(6)。2.根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮(I)的半径大于第二齿轮(2)的半径。3.根据权利要去2所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮(I)的轴线与第二齿轮(2)的轴线垂直，第一齿轮⑴和第二齿轮(2)的模数m均为10。4.根据权利要求2所述的新型颗粒机，其特征在于，第一齿轮(I)与第二齿轮(2)均采用螺旋锥齿轮。5.根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，主轴⑶与第一齿轮⑴套接处设有螺母(9)，螺母(9)套接与主轴(8)上且位于第一齿轮(I)的上端。6.根据权利要求1所述的新型颗粒机，其特征在于，第一轴承(3)和第二轴承⑷均采用圆锥滚子轴承。【专利摘要】本专利技术提出了包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端，主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。本专利技术采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量。【IPC分类】F16H57-021, F16H1-08【公开号】CN104534025【申请号】CN201410837582【专利技术人】阮景波, 梁念喜, 邱秀章, 任兆义, 吴和福, 宫文伟, 肖克龙, 邓士千, 朱华金, 张波 【申请人】安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型颗粒机，其特征在于，包括第一齿轮(1)、第二齿轮(2)、第一轴承(3)、第二轴承(4)、进料口(5)、出料口(6)、机头(7)、主轴(8)、螺母(9)、主轴螺纹下盖(10)和轴承座(11)，主轴螺纹下盖(10)安装在轴承座(11)的上端，主轴(8)通过第一轴承(3)安装在主轴螺纹下盖(10)上，第一齿轮(1)套接在主轴(8)的外周，第二齿轮(2)与第一齿轮(1)齿合，且第二齿轮(2)通过第二轴承(4)安装在颗粒机本体上，机头(7)的上端设有进料口(5)和出料口(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮景波，梁念喜，邱秀章，任兆义，吴和福，宫文伟，肖克龙，邓士千，朱华金，张波，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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