本发明专利技术涉及一种金属锂手套箱设备，特别是一种全封闭式金属结构的电池级金属锂手套箱设备。包括脱模箱和封装箱；在脱模箱和封装箱之间设有真空闸板阀，脱模箱和封装箱与真空闸板阀之间通过法兰密封联接，以保证脱模、冷却和封装在不同设备空间内进行，作业时各自独立操作。本设备采用脱模和封装分离的全密闭金属结构设计，系统密封性能安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属锂手套箱设备，特别是一种全封闭式金属结构的电池级金属锂手套箱设备。
技术介绍
在电池级金属锂工业实践中，通常是在充满氩气的玻璃结构的手套箱内完成金属锂的浇铸、冷却、脱模和封装的生产。这种玻璃结构的手套箱主要存在三个问题:一是玻璃结构手套箱密封安全性能较差。设备长时间震动运行后，容易产生泄漏，致使外界自然空气进入到箱内，造成氩气污染，同时，这种泄漏不易发现。二是维修手套箱内设备或是更换破损手套时，外界空气会进入到手套箱内，氩气净化装置需很长时间运行才能将氩气净化到合格水平，影响生产的正常进行。三是这种玻璃结构的手套箱设备，浇铸、冷却、脱模和封装在同一空间内进行，作业时相互有影响。由于玻璃结构手套箱容易发生泄漏导致箱内高纯氩气受到污染，因此，采用此设备工艺生产的电池级金属锂质量稳定性较差，特别是金属锂中氧、氮的含量不稳定，从而影响一次锂电池电性能质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处提供一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱。利用本设备可在全封闭、高真空和高纯氩气条件下，生产出高性能电池级金属产品。一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱是采用以下技术方案实现的: 一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱包括脱模箱和封装箱；在脱模箱和封装箱之间设有真空闸板阀，脱模箱和封装箱与真空闸板阀之间通过法兰密封联接，以保证脱模、冷却和封装在不同设备空间内进行，作业时各自独立操作； 在所述脱模箱的箱体上设有脱模箱观察孔、脱模箱手套孔、清理孔、物料通道、脱模箱氩气管、脱模箱循环氩气管和脱模箱真空管；在脱模箱的箱体内中部设有锂锭脱模架，脱模箱的箱体内下部设有氩气分配板，在氩气分配板上开有小孔，脱模箱循环氩气管进口设在氩气分配板下部，循环氩气穿过小孔继续冷却脱模后暂存于脱模箱内氩气分配板上的锂锭；然后从物料通道排出。所述脱模箱的物料通道位于脱模箱上部，与外部的浇铸设备之间通过法兰密封联接；所述脱模箱的清理孔位于脱模箱下部，清理孔安装有盲板，盲板与清理孔法兰密封联接。所述脱模箱的规格为1500 X 350 X 1250mm ;所述脱模箱的物料通道规格为300 X 300 X 50mm;所述脱模箱的循环氩气管直径为100mm，循环氩气流量> 100立方米/小时。在所述封装箱的箱体上设有封装箱观察孔、封装箱手套孔、移料门、封装箱氩气管和封装箱真空管；封装箱的箱体内设有包装机和周转桶；所述封装箱的移料门通过法兰与封装箱进行密封联接。所述封装箱的规格为1500 X 800 X 1700mm ;所述封装箱的移料门规格为700X100mm0所述脱模箱氩气管、脱模箱循环氩气管和封装箱氩气管与外部的氩气设备连接，所述脱模箱真空管和封装箱真空管与外部的真空设备连接。所述脱模箱手套孔和封装箱手套孔上装有长臂手套，所述长臂手套与脱模箱手套孔以及封装箱手套孔之间通过法兰密封联接；在所述脱模箱手套孔法兰与脱模箱之间设有脱模箱连通管，在所述封装箱手套孔法兰与封装箱之间设有封装箱连通管，以确保手套箱在抽真空和充氩气时长臂手套内外的压力平衡。所述的脱模箱设有4位脱模箱手套孔，所述的封装箱也设有4位封装箱手套孔，脱模箱手套孔和封装箱手套孔的孔径均为200mm。所述的脱模箱观察孔和封装箱观察孔内均安装有玻璃视境，玻璃视境与脱模箱观察孔及封装箱观察孔之间通过法兰密封联接。所述的脱模箱有3位观察孔，所述的封装箱有3位观察孔，玻璃视境直径为140mm。在所述脱模箱和封装箱之间设有连通管，以调节脱模箱和封装箱之间的压力平衡。所述真空闸板阀采用市售的气动真空闸板阀，真空闸板阀内径为300mm。所述脱模箱和封装箱系统密封性能真空度< 5Pa。专利技术优点:本专利技术一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱由于采用脱模和封装分离的全密闭金属结构设计，设备结构简单、紧凑，空间小。因此有如下特点:1)系统密封性能安全、可靠，长时间震动运行也不容易出现泄漏现象。2)采用抽真空的方法，短时间内可以将系统内被污染的氩气全部除去，重新通入高纯氩气后即可进行正常的生产。3)脱模、冷却、封装在不同设备内进行，操作上互不影响。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1是本专利技术一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱的结构示意图。图中:1、脱模箱，2、脱模箱观察孔，3、脱模箱手套孔，4、锂锭，5、氩气分配板，6、清理孔，7、锂锭脱模架，8、物料通道，9、真空闸板阀，10、封装箱，11、封装箱观察孔，12、封装箱手套孔，13、移料门，14、周转桶，15包装机，a、脱模箱氩气管，b、脱模箱真空管，C、封装箱氩气管，d、封装箱真空管，e、连通管，f、脱模箱连通管，g、封装箱连通管，A、循环氩气管。【具体实施方式】一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱包括脱模箱I和封装箱10 ;在脱模箱I和封装箱10之间设有真空闸板阀9，脱模箱I和封装箱10与真空闸板阀9之间通过法兰密封联接，以保证脱模、冷却和封装在不同设备空间内进行，作业时各自独立操作； 在所述脱模箱I的箱体上设有脱模箱观察孔2、脱模箱手套孔3、清理孔6、物料通道8、脱模箱氩气管a和脱模箱循环氩气管A、脱模箱真空管b ;在脱模箱I的箱体内中部设有锂锭脱模架7，脱模箱I的箱体内下部设有氩气分配板5，在氩气分配板5上开有小孔，脱模箱循环氩气管A进口设在氩气分配板下部，循环氩气穿过小孔继续冷却脱模后暂存于脱模箱I内氩气分配板5上锂锭4，然后从物料通道8排出。所述脱模箱I的物料通道8位于脱模箱I上部，与外部的浇铸设备之间通过法兰密封联接；所述脱模箱I的清理孔6位于脱模箱I下部，清理孔6安装有盲板，盲板与清理孔6法兰密封联接。所述脱模箱I规格为1500 X 350 X 1250mm ;所述脱模箱I物料通道8规格为300 X 300 X 50mm;所述脱模箱I循环氩气管A直径为100mm，循环氩气流量> 100立方米/小时。在所述封装箱10的箱体上设有封装箱观察孔11、封装箱手套孔12、移料门13、封装箱氩气管c和封装箱真空管d ;封装箱10的箱体内设有包装机15和周转桶14 ;所述封装箱10的移料门13通过法兰与封装箱10进行密封联接。所述封装箱10规格为1500X800X 1700mm ;所述封装箱10移料门13规格为700X1000mm。[002当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭式金属结构的电池级金属锂手套箱设备，其特征在于：一种全封闭式金属结构电池级金属锂手套箱包括脱模箱和封装箱；在脱模箱和封装箱之间设有真空闸板阀，脱模箱和封装箱与真空闸板阀之间通过法兰密封联接，以保证脱模、冷却和封装在不同设备空间内进行，作业时各自独立操作； 在所述脱模箱的箱体上设有脱模箱观察孔、脱模箱手套孔、清理孔、物料通道、脱模箱氩气管、脱模箱循环氩气管和脱模箱真空管；在脱模箱的箱体内中部设有锂锭脱模架，脱模箱的箱体内下部设有氩气分配板，在氩气分配板上开有小孔，脱模箱循环氩气管进口设在氩气分配板下部，循环氩气穿过小孔继续冷却脱模后暂存于脱模箱内氩气分配板上的锂锭，然后从物料通道排出；所述脱模箱的物料通道位于脱模箱上部，与外部的浇铸设备之间通过法兰密封联接；所述脱模箱的清理孔位于脱模箱下部，清理孔安装有盲板，盲板与清理孔法兰密封联接；在所述封装箱的箱体上设有封装箱观察孔、封装箱手套孔、移料门、封装箱氩气管和封装箱真空管；封装箱的箱体内设有包装机和周转桶；所述封装箱的移料门通过法兰与封装箱进行密封联接；所述脱模箱氩气管、脱模箱循环氩气管和封装箱氩气管与外部的氩气设备连接，所述脱模箱真空管和封装箱真空管与外部的真空设备连接；所述脱模箱手套孔和封装箱手套孔上装有长臂手套，所述长臂手套与脱模箱手套孔以及封装箱手套孔之间通过法兰密封联接；在所述脱模箱手套孔法兰与脱模箱之间设有脱模箱连通管，在所述封装箱手套孔法兰与封装箱之间设有封装箱连通管,以确保手套箱在抽真空和充氩气时长臂手套内外的压力平衡。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许文，李文生，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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